壓制平封頭時(shí)，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺(tái)上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對(duì)于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測(cè)量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時(shí)應(yīng)對(duì)模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

平封頭結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度計(jì)算公式基本相仿，差異很小，但使用范圍差異較大。GB/T9222的征求意見稿的計(jì)算厚度應(yīng)該說比較厚的，安全系數(shù)的裕度還是有的，如果像ASME那樣，對(duì)集箱體的取用壁厚應(yīng)滿足S≥1.25Smin，其使用條件和探傷要求要求，筆者認(rèn)為還是可行的。另外對(duì)于不受輻射熱的焊縫與受到大于450"C以上輻射熱的焊縫，應(yīng)該有所不同，不能一概而論，ASME的處理還是確當(dāng)?shù)?。鍋爐行業(yè)制訂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以借鑒國外先進(jìn)國家成熟的技術(shù)，

  平封頭噴淋淬火的方法時(shí)間： 平底封頭淬火方法通常有噴淋淬火法和強(qiáng)制循環(huán)水中浸入淬火法。噴淋淬火法的冷卻效果好, 淬火均勻, 工件變形小。一般廠家通常是在封頭內(nèi)表面采用傘形噴淋冷卻裝置, 封頭外表面用一個(gè)活動(dòng)的、略小于封頭直徑的多環(huán)狀噴頭進(jìn)行噴淋冷卻, 但是操作麻煩, 生產(chǎn)效率不高。

   為了使封頭淬火時(shí)冷卻均勻, 獲得冷卻效果并使變形小,。水泵應(yīng)具有足夠的流量和揚(yáng)程,以保證工件表面噴水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用無塔自控裝置供水, 將使得噴淋操作更加易于控制。

   封頭制造工藝流程如下: 熱沖壓成型——固溶處理——熱校圓——穩(wěn)定化處理。

   把穩(wěn)定化處理與熱校圓結(jié)合進(jìn)行, 將會(huì)節(jié)省大量成本。發(fā)揮了熱沖壓成型尺寸精度高、質(zhì)量好、生產(chǎn)率高的特點(diǎn), 使熱沖壓成型適合于加鈦、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼封頭批量生產(chǎn)。