零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，鋁鍋拉伸模具批發(fā)，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展，使用的材料種類增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬質(zhì)合金外，對(duì)一些工作強(qiáng)度大，受力苛刻的凸、凹模，可選用新材料粉末合金鋼，如V10、ASP23等，此類材質(zhì)具有較高的熱穩(wěn)定性和良好的組織狀態(tài)。模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)塌角、變形、磨損、甚至折斷等失效形式。

鋁型材外表產(chǎn)生凹凸波紋缺陷原因？

1、鋁型材揉捏模具作業(yè)帶長(zhǎng)度份額或型腔巨細(xì)規(guī)劃過錯(cuò)流速比嚴(yán)峻失調(diào)。

2、鋁型材揉捏模具作業(yè)帶有阻止角和促流角存在。

3、鋁型材揉捏模具上下模作業(yè)帶落差比超差。

4、鋁型材揉捏模具上下模作業(yè)帶不平行，有嗽叭口。

5、鋁型材揉捏模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住作業(yè)帶出料或引流槽（巨細(xì)，深淺，方位）不對(duì)。

鋁模具型腔的壁厚要控制在10mm左右為宜，邊沿15mm左右，太厚的話會(huì)引起導(dǎo)熱和散熱慢，浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率，太薄的話模具沒有強(qiáng)度，易損壞。但鑄鋁模的缺點(diǎn)是模具在成型

制作過程中容易產(chǎn)生氣孔，而且它在鑄造過程中的收縮率達(dá)到1.1%，這也影響模具的精準(zhǔn)度，這些需要較高的鑄造技術(shù)才能克服。

鋁模重量輕，導(dǎo)熱好，表面光潔度好，可以制作復(fù)雜精細(xì)的模具表面，現(xiàn)已成為中小滾塑制品的主要模具品種。但鋁模質(zhì)地較軟，容易損壞，使用和維護(hù)時(shí)要比較小心。