2 試驗(yàn)裝置和方法

　　本次性能試驗(yàn)方法以GB/T

1236-2000《工業(yè)通風(fēng)機(jī)—用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)》 [5]為依據(jù)進(jìn)行。試驗(yàn)裝置為C-C型，壓力在風(fēng)管中測(cè)量，流量用錐形進(jìn)口法測(cè)得，功率用電測(cè)法測(cè)得。試驗(yàn)裝置見圖1。

　　通過改變風(fēng)機(jī)機(jī)殼安裝方向和調(diào)節(jié)葉片實(shí)現(xiàn)前、后吹方案，前吹、后吹試驗(yàn)見圖2。通過調(diào)節(jié)安裝角（分別為27°，29°，32°）和更換不同內(nèi)徑機(jī)殼（葉頂間隙分別為10mm，5mm）實(shí)現(xiàn)不同安裝角和間隙的試驗(yàn)方案。

可以看出，隨著安裝角增大，風(fēng)機(jī)的全壓效率也隨之增大，呈現(xiàn)出平移特性。這主要是由于當(dāng)安裝角不是很大時(shí)，適當(dāng)增大安裝角，便增大了來流氣流角，壓力隨之增大，翼型的特性得到充分利用，因而效率逐漸升高。安裝角為β=32°時(shí)，電機(jī)已經(jīng)出現(xiàn)超載，如果安裝角過大，會(huì)使阻力迅速增加，氣流的能量損失增大，葉率也會(huì)更大，電機(jī)超載愈加嚴(yán)重，從而使風(fēng)機(jī)的效率下降。

當(dāng)葉頂間隙較大時(shí)，泄漏流與主流發(fā)生相互作用形成泄漏渦，泄漏渦會(huì)堵塞主流；當(dāng)葉頂間隙較小時(shí)，氣流由壓力面流向吸力面，產(chǎn)生泄漏射流，但不一定會(huì)形成泄漏渦，且葉頂間隙減小時(shí)，泄漏流與主流的卷吸作用減弱，泄漏渦的強(qiáng)度和影響區(qū)域也隨之減小。

　　顯然，減小葉頂間隙有利于降低流動(dòng)損失，提高風(fēng)機(jī)效率，但也對(duì)制造商的加工制造水平提出了更高的要求，實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)生產(chǎn)廠家的工藝水平和所用材料合理確定間隙。