提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率

1、增加活化裝置：活化裝置可充分發(fā)揮鋁灰分離機(jī)的粉磨潛力，強(qiáng)化研磨能力，大幅提高鋁灰分離機(jī)的粉磨效率。生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作?；罨b置的主要結(jié)構(gòu)是在鋁灰分離機(jī)襯板上安裝與鋁灰分離機(jī)軸向成一定角度的梯形裝置，其高度約為鋁灰分離機(jī)筒體直徑的20%~30%，厚度為40mm左右，寬度同襯板寬度一樣。

2、應(yīng)用分級(jí)襯板：鋁灰分離機(jī)分級(jí)襯板可使鋁灰分離機(jī)內(nèi)研磨體實(shí)現(xiàn)分級(jí)，形成大球打大料、小球打小料的理想狀態(tài)，使磨內(nèi)對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡，即實(shí)現(xiàn)鋁灰分離機(jī)工況的佳化，鋁灰分離機(jī)、節(jié)能、高產(chǎn)非常明顯。

3、適當(dāng)加快磨機(jī)的轉(zhuǎn)速：適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速對直徑較小的鋁灰分離機(jī)比較有效，這是因?yàn)樾≈睆降匿X灰分離機(jī)鋼球沖擊力不強(qiáng)，轉(zhuǎn)速加快后可強(qiáng)化鋁灰分離機(jī)的粉碎能力，從而提高鋁灰分離機(jī)的工作效率。

鋁灰分離機(jī)日常詳細(xì)維護(hù)

鋁灰分離機(jī)的故障率是用戶比較關(guān)注的問題，由于該設(shè)備的轉(zhuǎn)速較高，物料里含有粒度不均勻的金屬鋁、雜質(zhì)，甚至一些鋁灰中鐵的含量也較高，另外設(shè)備也受加料速度的影響，因此整體振動(dòng)較大。

一般來說鋁灰分離機(jī)出現(xiàn)的故障主要存在于研磨總成、鏟刀、三角架。鏟刀的異常主要表現(xiàn)在磨損和鏈接螺栓斷裂，這主要因?yàn)殇X灰分離機(jī)里的進(jìn)料含有金屬鐵或內(nèi)部螺栓松動(dòng)進(jìn)鐵造成的。解決此異常的方法就是進(jìn)料前的除鐵和經(jīng)常檢查是否有螺栓未固定。

鋁灰分離機(jī)三角架異常主要表現(xiàn)在三角架變形，這個(gè)形成的原因和鏟刀是一樣的，解決了鏟刀的問題，三角架就沒有問題了。該設(shè)備出現(xiàn)故障率高的就是研磨總成軸承經(jīng)常壞掉導(dǎo)致壓蓋和軸壞掉。主要原因是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不到位，密封不好，缺油等原因造成的。

鋁灰分離機(jī)的加料系統(tǒng)

經(jīng)過分析整機(jī)的加料速度的快慢決定了出料是否干凈，是否噴灰。很多用戶總認(rèn)為加料快鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)效率就高、產(chǎn)量高，并不是這樣的道理，一旦加料速度快了，設(shè)備內(nèi)存料多，再加上主機(jī)電流超高，就會(huì)導(dǎo)致出料慢，出料不干凈，電耗高，往外噴灰的現(xiàn)象。

加料速度慢則會(huì)導(dǎo)致鋁灰分離機(jī)響聲大、振動(dòng)大、故障率高，噴灰的癥狀。所以加料速度一般應(yīng)該保持在進(jìn)、出料量均衡的狀態(tài)，主機(jī)電流在正常范圍內(nèi)。好辦法是配套鋁灰分離機(jī)專用自動(dòng)給料機(jī)。

鋁灰分離機(jī)產(chǎn)量低的解決方法

用戶要想提高鋁灰分離機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量，肯定要從設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行著手解決，傳統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)比如磨輥的大小及厚度，磨圈的尺寸、主軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)速度基本都不便，因此也成了技術(shù)發(fā)展的阻礙。

從生產(chǎn)原理方面來看，鋁灰分離機(jī)主要是通過磨輥裝置在軸承的帶動(dòng)之下做運(yùn)行工作，在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，然后在摩擦力下磨輥又進(jìn)行了自轉(zhuǎn)，這種磨輥在磨圈上的輾壓動(dòng)力形成了生產(chǎn)原理，由以上分析得出，要想提高設(shè)備的生產(chǎn)能力需要從以下幾方面進(jìn)行操作：

1、提高設(shè)備的輾壓力

2、轉(zhuǎn)動(dòng)一周的輾壓面積

3、增加磨輥和磨圈的接觸概率

4、增加主軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)速度