使用雷蒙磨粉機磨粉的注意事項

雷蒙磨粉機在長期加工超細粉時因振動加激,一些部件如罩筒,風箱易振裂,地腳螺栓易振斷,磨內(nèi)部件的緊固螺栓易振松脫落,造成設備事故.我們采取了一系列措施:如將罩筒懸掛在分級機支架上與機體隔振軟聯(lián)接,將風箱用膠墊減振,將地腳螺栓做成可拆卸更換的等等.大大提高了加工超細粉的設備壽命,但用戶也應注意磨內(nèi)部件的緊固螺栓的防松,以保設備運行安全.

是什么原因造成雷蒙磨變形呢？

 雷蒙磨出現(xiàn)變形，一般是由于發(fā)熱導致的，熱單元與結構單元的轉(zhuǎn)換：對于高度非線性的耦合問題來說，因為它可以得到佳的解．當耦合問題不是高度非線性的時候，就宜采用間接耦合法，因為采用間接耦合法更加靈活有效，能夠?qū)蓚€分析獨立。熱變形研究中，采用熱一結構問接耦合方法進行研究。至于固定板設計成不規(guī)則的外形，是為調(diào)節(jié)的時候和前喂料輥距離盡量遠些，方便操作。間接法進行雷蒙磨熱應力分析的基本步驟：轉(zhuǎn)換單元類型，將熱單元轉(zhuǎn)換成相應的結構單元．分析過程與穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱分析過程相同。         

雷蒙磨粉機主軸系的熱變形分析：間接法則是指先進行熱分析，然后將求得的節(jié)點溫度作為體載荷加到結構中，求解結構的應力分布和熱變形。在用接法分析的整個過程中存在熱單元與結構單元的轉(zhuǎn)換問題，熱單元與相應的結構單元的對應關系．分析雷蒙磨熱變形實際上是分析熱應力問題，也就是熱和應力兩個物理場之間的相互作用，屬于耦合場分析問題。而且在下雨的時候，地面容易松散，從而導致基座移動、跑偏現(xiàn)象，并且很難調(diào)整到位。一般有兩種雷蒙磨粉機分析方法：直接法和間接法。        

直接法是指直接采用具有溫度和位移自由度的耦合單元，同時得到熱分析和結構應力分析的結果。用直接法進行熱應力分析主要采用耦合單元，其中包括熱應力耦合單元及熱一應力一電耦合單元。所以要時刻注意雷蒙磨變形的問題。

雷蒙磨主軸轉(zhuǎn)速的關鍵性是什么呢？

雷蒙磨設計轉(zhuǎn)速和實際使用轉(zhuǎn)速是有一定差異的，小型雷蒙磨的轉(zhuǎn)速在280-220轉(zhuǎn)/分鐘左右，中型雷蒙磨轉(zhuǎn)速在140-180轉(zhuǎn)/分鐘左右，大型雷蒙磨轉(zhuǎn)速在60-120轉(zhuǎn)/分鐘左右。    

雷蒙磨的轉(zhuǎn)速直接關系到雷蒙磨的產(chǎn)量和使用性能，雷蒙磨的研磨能力指標主要有三項：雷蒙磨中心軸轉(zhuǎn)速、雷蒙磨磨輥質(zhì)量、雷蒙磨磨輥離心半徑。其中中心軸轉(zhuǎn)速直接關系到雷蒙磨的使用效益，同樣的一臺雷蒙磨，可能會因為雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速而產(chǎn)量不同。有的客戶在使用雷蒙磨的過程中，自己加裝變頻器，進而輕松的控制雷蒙磨的主軸轉(zhuǎn)速，研磨輕質(zhì)物料（或者細小物料）是可以將雷蒙磨的轉(zhuǎn)速降低，因為此時雷蒙磨研磨能力是足夠使用的，降低轉(zhuǎn)速是為了節(jié)省電耗和機器的噪音。如果是重質(zhì)物料（或者塊狀硬質(zhì)物料）則需要提高雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速，進而提高離心力，增加研磨能力，提高雷蒙磨的產(chǎn)出率。如果是重質(zhì)物料（或者塊狀硬質(zhì)物料）則需要提高雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速，進而提高離心力，增加研磨能力，提高雷蒙磨的產(chǎn)出率。

如何解決雷蒙磨機中鐵含量的問題

雷蒙磨加工粉末存在一個問題，即鐵含量問題，有些粉末不能含鐵，如果有，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量或白度，雷蒙磨粉的鐵含量很少。 由于雷蒙磨機是一種低速磨削設備，磨損率低，少量鐵可以滿足客戶的要求。 如果要求鐵含量盡可能純，建議客戶使用磁選設備對粉末進行二次磁分離。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。 更有保證達到預期效果。      

雷蒙磨的加工粉體的含鐵量并不是恒定的。 用戶沒有具體的指標參考，主要是因為材料和細度的不確定性決定了鐵含量的差異，因為不同的材料是不同的。 磨削輥和磨削環(huán)的磨損細度不同。 重要的指標是材料的硬度。 材料的硬度越高，鐵含量越高。直接法是指直接采用具有溫度和位移自由度的耦合單元，同時得到熱分析和結構應力分析的結果。 材料的硬度越小，鐵含量越多。 例如，較少的一些材料非常柔軟，磨輥和磨環(huán)在幾年內(nèi)更換一次，那么這個鐵含量問題可以忽略不計。