對于激光切割加工而言，評價其加工質(zhì)量主要包括以下幾個原則：

1、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂

金屬激光切割機高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。結(jié)果，彎曲的紋路在切割邊緣形成了，紋路緊緊跟隨移動的激光束，為了修正這個問題，在切割加工結(jié)尾時降低進給速率，可以大大消除紋路的行成。

2、切縫寬度窄，這主要與激光束光斑直徑大小有關(guān)

金屬激光切割機切口寬度一般來說不影響切割質(zhì)量，僅僅在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響，這是因為切割寬度決定了輪廓的小內(nèi)經(jīng)，當板材厚度增加時，切割寬度也隨之增加。所以想要保證同等高的精度，不管切口寬度多大，工件在激光切割機的加工區(qū)域應(yīng)該是恒定的。4、工件材質(zhì)同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

切割精度是衡量激光切割設(shè)備加工效果的一個重要組成部分，影響激光切割加工質(zhì)量的幾大因素如下：

1、激光聚焦光斑的大小激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0、01mm。

2、工作臺的走位精度工作臺精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0、3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。

4、工件材質(zhì)同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。

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怎么才能做到鋼材激光切割加工時的高的精度呢？

   一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

   二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，

   一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。

   三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。鋼材激光切割時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。