液下渣漿泵設(shè)計(jì)原則：

     1.節(jié)能。泵的耗電量巨大，約占全國(guó)耗電總量的25％。與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的渣漿泵相比，采用兩相流動(dòng)理論設(shè)計(jì)的液下渣漿泵，可提5～8個(gè)百分點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

     2.抗磨節(jié)材。采用兩相流動(dòng)理論設(shè)計(jì)的水力型線與介質(zhì)的運(yùn)行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損。同時(shí)，選用耐磨材料可減輕固體顆粒對(duì)泵體的沖刷磨損。

     3.通過能力強(qiáng)。抽送的介質(zhì)中往往含有較大的固體顆粒，為防止堵塞，喉部尺寸、隔舌間隙、葉輪進(jìn)出口等過流斷面面積的設(shè)計(jì)要考慮輸送顆粒的大粒徑。

   浸入液下工作,不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。SP型泵泵體為耐磨金屬，葉輪選用耐磨金屬或橡膠、聚胺脂等材料制造。SPR型泵浸入液下的零部件均襯有橡膠，適用于輸送腐蝕性渣漿。根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長(zhǎng)度的泵傳動(dòng)軸或吸入管。傳動(dòng)方式有V型三角帶傳動(dòng)和彈性聯(lián)軸器傳動(dòng)等。軸承采用油脂潤(rùn)滑。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在好的工況下運(yùn) 行，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。液下渣漿泵的葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5～1mm左右（可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片來調(diào)整間隙），使泵運(yùn)行。當(dāng)葉輪和Yz液下渣漿泵泵體磨損到泵的性能和效率嚴(yán)重下降，以致于不能滿足使用要求時(shí)，應(yīng)更換磨損的零件。軸承在組裝時(shí)，已加入了適量的潤(rùn)滑脂，在運(yùn)轉(zhuǎn)可定期通過軸承體上的兩個(gè)油咀加入潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂的量不能過多，過多會(huì)引起軸承發(fā)熱，加潤(rùn)滑脂的周期和量隨運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同，變化較大。在使用中應(yīng)逐步積累經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)注意潤(rùn)滑脂必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物。備用Yz液下渣漿泵長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)，建議每周用手轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周，使?jié)L動(dòng)軸承均勻受載。泵若長(zhǎng)期在汽蝕條件下工作時(shí)，渣漿泵過流部件的某些地方會(huì)遭到汽蝕損傷。這是因?yàn)闅馀菰谀Y(jié)時(shí)金屬表面受到像利刃似的高頻（600-25000HZ)強(qiáng)烈沖擊，壓力達(dá)49Mpa小液滴就想無數(shù)小彈頭一樣連續(xù)地打擊金屬表面因受沖擊疲勞而剝裂，造成材料損失，使金屬表面出現(xiàn)麻點(diǎn)以至穿孔。嚴(yán)重時(shí)金屬晶粒呈現(xiàn)出峰巢狀。1、關(guān)閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。河北漢江弘源泵業(yè)有限責(zé)任公司

都知道液下渣漿泵用途廣泛，在一些行業(yè)中經(jīng)常會(huì)使用它用來進(jìn)行運(yùn)輸，很多工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到它們。這里需要我們及時(shí)了解一下它的用途，弄清楚它能在什么行業(yè)使用，才能避免出現(xiàn)用錯(cuò)地方的情況。都知道液下渣漿泵用途廣泛，在一些行業(yè)中經(jīng)常會(huì)使用它用來進(jìn)行運(yùn)輸，很多工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)用到它們。這里需要我們及時(shí)了解一下它的用途，弄清楚它能在什么行業(yè)使用，才能避免出現(xiàn)用錯(cuò)地方的情況。液下渣漿泵出售進(jìn)水管路如有拐彎，拐彎處與水泵之間應(yīng)該有不小于4倍的直線管路長(zhǎng)度，不然會(huì)導(dǎo)致泵的效率下降，流量達(dá)不到。