如何預防化纖廠熱介質(zhì)油廠家裂變呢？經(jīng)多年經(jīng)驗和對用戶的分析，以及翻閱國內(nèi)外資料歸納出以下幾項措施：

1．添加抗1氧化劑改 善導熱油的性能；

加入抗1氧化劑的高溫導熱油，在實際使用中，抗1氧化劑優(yōu)先于導熱油烴上的氫原子與過氧化基生成穩(wěn)定的化合物，從而起到保護化纖廠熱介質(zhì)油廠家的作用。

2．采用閉式傳熱系統(tǒng)隔絕空氣避 免導熱油裂變；

閉式系統(tǒng)通常采用惰性氣體或冷油液封裝置與大 氣 隔 離。閉式系統(tǒng)操作過程中要注意的是，對帶有快 速脫水線的要在脫水（氣）完畢后關(guān)閉脫水線上的閥門，避 免空氣進入與高溫化纖廠熱介質(zhì)油廠家發(fā)生氧化反應。

3．系統(tǒng)內(nèi)所用材料不應采用有色金屬；

部分有色金屬由于化 學性質(zhì)比較活潑，在高溫下與導熱油接觸時起催化劑作用，會加快導熱油的變質(zhì)。

4．定期檢測在用油的質(zhì)量準確判斷氧化程度；

化纖廠熱介質(zhì)油廠家（有 機熱載體）由于裂變原因?qū)е碌钠焚|(zhì)變化程度，采取定期采樣，按GB24747-2009標準，對其進行準確 定量檢測的方式來進行判斷。根據(jù)檢測結(jié)果的變化情況，對產(chǎn)生影響的因素和存在的問題及時采取適當措施予以解決。

化纖廠熱介質(zhì)油廠家升溫注意事項

升溫主要是將化纖廠熱介質(zhì)油廠家的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度，滿足生產(chǎn)要求。 

升溫必須在煮油脫水完成后進行，隨著導熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導熱油的不斷補充，使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進出口壓差，導熱油流量趨于正常平穩(wěn)，在此前提下方可逐步提高導熱油的工作溫度。 

升溫速度不宜過快，應按升溫曲線進行（升溫速度約20℃/小時）。 升溫過程中應巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運行工況是否良好，檢查其振動、噪聲、潤滑情況是否正常。 升溫過程中應檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道閥門有無跑冒滴漏現(xiàn)象。

 升溫過程中應檢查各有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)、管道的支承是否平穩(wěn)。 

升溫過程中應檢查各有關(guān)設(shè)備及其管道的熱膨脹情況。 升溫過程中應隨時檢查溫度、溫差、壓力、壓差、流量等各工藝參數(shù)是否正常平穩(wěn)。 

汽機油SG,SJ,SL,SN

  柴機油CD,CF,CF-4,CH-4,CI-4,CJ-4

  車用齒輪油GL5、工業(yè)中負荷齒輪油CKC,重負荷齒輪油CKD。

  工業(yè)用油有抗磨液壓油，高壓液壓油，無灰液壓油（32#.46#.68#.100#）、8#液力傳動油等。    

   船用機油，真空泵油，冷凍機油，導熱油，汽輪機油，導軌油，淬火油、錠子油、高溫鏈條油等近百種特種油品供您選擇。

旗下品牌有聯(lián)動、卓力銘典、昆侖天盛、璞能、皓潤、合松等。

   我廠可為客戶提供OEM代工業(yè)務，接受定制業(yè)務。

化纖廠熱介質(zhì)油廠家特點：

化纖廠熱介質(zhì)油廠家可在低壓力下，以液相輸送高溫熱能；

化纖廠熱介質(zhì)油廠家可用于熱回收系統(tǒng)；

化纖廠熱介質(zhì)油廠家可廣泛用于間接加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng)；

無味、無毒、無腐蝕性、無環(huán)境污染；

化纖廠熱介質(zhì)油廠家在循環(huán)系統(tǒng)中無須采取氮封措施，降低設(shè)備投資；

可準確地控制運行溫度，滿足工藝要求；

化纖廠熱介質(zhì)油廠家有良好的抗1氧化性，在高溫工作環(huán)境中熱穩(wěn)定性好；使用壽命長；

可與國內(nèi)外同類導熱油進行混用；初餾點高。