低密度色母粒珠光色母粒生產(chǎn)廠家

色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差。

色母粒纖維是什么

在“低碳經(jīng)濟(jì)”、節(jié)能減排引起世界高度重視的當(dāng)下，化纖紡織行業(yè)正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環(huán)節(jié)的環(huán)保問題。目前來看，纖維著色有兩種途徑：紡后著色和紡前著色。采用色母粒法進(jìn)行紡前著色，是公認(rèn)的環(huán)保著色方法。

塑料著色劑的基本要求：

（1）良好的耐熱性 （熱穩(wěn)定性）

（2）良好的耐光性 （光穩(wěn)定性）

（3）良好的分散性 （即要遮蓋率大）

（4）要無遷移性  （包括耐溶劑性）

（5）要有很好的著色力

電纜色母粒珠光色母粒生產(chǎn)廠家

黑色母粒使得制品中顏料的分布更加的均勻。

制品的生產(chǎn)中加入專用的色母，可以對顏料進(jìn)行細(xì)化的處理，從而提高了顏料在制品中分布的均勻性。專用色母和制品之間的良好匹配，在經(jīng)過加熱熔融之后，顏色的顆粒就能夠均勻的分散到制品中的各個部分。

電纜色母粒應(yīng)用在高速擠出時電火花數(shù)過高主要有下列幾個因素：

（1）色母粒中顏料' target='_blank'>顏料顆粒太大；

（2）色母粒中載體分子量分布太寬，有少量分子量過高以引起分散不良；

（3）色母粒中原料有雜質(zhì)而未被過濾去除；

（4）色母粒在儲存過程中保管不好被灰塵沾污；

（5）色母粒含水量過高。

電纜線色母粒珠光色母粒生產(chǎn)廠家

色母粒著色先制得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

（2）使用方便  由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設(shè)備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應(yīng)用十分方便。

色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易破i裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。