催化燃燒合用于低濃度、多成分、又沒(méi)有收回價(jià)值的廢氣，選用吸附-催化燃燒法的處理效果好；

 處理，沒(méi)有二次污染，用催化焚燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在以上，終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H20，由于無(wú)二次污染題目。

由于溫度低，能良多削減NOx的天生。催化焚燒合用于含有可燃?xì)怏w、蒸氣等有毒有害氣體的凈化，但關(guān)于含有良多塵粒、霧滴等有毒有害氣體，輕易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而下降凈化效率。

催化焚燒凈化方法，幾乎合用于排放烴類(lèi)或有臭味化合物的產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過(guò)程。噴漆廢氣處理方法二水噴淋法：噴漆廢氣處理水噴淋技能廣泛應(yīng)用于空氣污染管理，通常用于廢氣處理的預(yù)處理。其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降和完成污染物及潔凈的氣體分離的目的。

沸石分子篩吸附濃縮轉(zhuǎn)輪，其密封系統(tǒng)分處理和再生兩部分，轉(zhuǎn)輪緩慢旋轉(zhuǎn)使吸附過(guò)程連續(xù)。當(dāng)廢氣通過(guò)處理區(qū)時(shí)，其中的廢氣成分被轉(zhuǎn)輪中的吸附劑所吸附，廢氣被凈化而排空，轉(zhuǎn)輪逐漸趨向吸附飽和。同時(shí)，在再生區(qū)，高溫空氣穿過(guò)吸附飽和的轉(zhuǎn)輪，已吸附的廢氣被脫附并由高溫空氣帶走，從而恢復(fù)轉(zhuǎn)輪的吸附能力，脫附的高溫氣體進(jìn)入氧化處理。

旋轉(zhuǎn)吸附轉(zhuǎn)輪在工作時(shí)，吸附與脫附過(guò)程一直處于連續(xù)進(jìn)行，脫附出來(lái)的濃縮廢氣濃度波動(dòng)小，避免了固定式吸附床在脫附時(shí)所形成的濃度波動(dòng)，利于控制整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全運(yùn)行，且可保證后續(xù)處理單元輸出熱量的穩(wěn)定性。

適用行業(yè)及適用可回收有機(jī)物

適應(yīng)行業(yè)：石油化工、精細(xì)化工、噴涂、包裝印刷、、半導(dǎo)體及電子產(chǎn)品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等。

可回收的有機(jī)物：各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類(lèi)常見(jiàn)的組分有碳?xì)浠衔?、苯系物、醇?lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醛類(lèi)、酯類(lèi)、胺類(lèi)、腈（）類(lèi)等。

特點(diǎn)：

1、高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本。

2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗。

3、濃縮倍數(shù)達(dá)到3-15倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運(yùn)行成本更低。

4、整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì)，具備了較小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無(wú)人化的操控模式。

關(guān)于沸石轉(zhuǎn)輪的使用原理

一、低溫下，大容積吸附風(fēng)機(jī)將車(chē)間VOCs中的大顆粒物通過(guò)過(guò)濾箱過(guò)濾，再用沸石分子篩輪吸附。沸石轉(zhuǎn)輪吸附的氣體可直接排出。 二、當(dāng)吸附了大量VOCs的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)入高溫解吸區(qū)時(shí)，少量的熱空氣將沸石轉(zhuǎn)輪上的VOCs分子解吸并轉(zhuǎn)化為高濃度廢氣。催化燃燒由解吸風(fēng)機(jī)送至后端，系統(tǒng)進(jìn)行催化燃燒處理。分解產(chǎn)生的部分熱量通過(guò)內(nèi)部熱交換重新進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，減少能量損失，部分分解的氣體直接排入空氣。 三、在此過(guò)程中，電子控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制催化燃燒產(chǎn)生的熱量。當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)脫附管道自動(dòng)閥補(bǔ)充冷空氣，降低廢氣濃度，減少產(chǎn)熱;兩個(gè)子系統(tǒng)相互結(jié)合。重復(fù)循環(huán)，當(dāng)沒(méi)有VOCs產(chǎn)生時(shí)，設(shè)備可以停止。同時(shí)，為了設(shè)備的管理和安全，催化氧化系統(tǒng)停用后，需要對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行冷卻，以保護(hù)設(shè)備的正常使用。