催化燃燒設備在化工廢氣中的應用

化工廠廢氣帶來的污染危害相當嚴重，所以在環(huán)保的大環(huán)境下，廢氣治理就顯得尤為重要，催化燃燒設備不僅僅是響應國家號召，工業(yè)廢氣處理小編認為這也是實現(xiàn)企業(yè)自身節(jié)能減排，保證員工健康狀況的重要手段。

化工廠車間在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣比如三、二甲二硫、和等無機廢氣，催化燃燒設備以及有機廢氣類：苯、、、酮類及等。不論有機廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。催化燃燒設備在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等。 投資費低，適用范圍廣，凈化，操作簡單，效果好，設備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。

催化然設備運行后需要注意的問題

催化然設備運行后需要注意的問題:

1)、活性炭脫附溫度保證在80~120°C, 溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130C則會引起活性炭自燃。

2)、不能處理潮濕及高溫廢氣,因為活性炭只能進行常溫吸附，且不防水。

3)、不能處理含磷、鉻、鉛、硫、銻錫及轅氨等分子的有機廢氣,以及高濃度的粉塵,不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如廠、橡膠廠等行業(yè)。

　有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時運用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

催化燃燒裝置工藝的組成特點

（1） 進入催化燃燒裝置的氣體應先進行預處理，去除粉塵、飛沫和有害成分，甚至避免堵塞催化床和催化劑。

（2）進入催化床的氣體溫度必須達到催化劑的著火溫度，才能進行催化反應。因此，對于低于點火溫度的進氣，必須對其進行預熱，使其達到點火溫度，特別是啟動時，必須對冷態(tài)進氣進行預熱。

因此，催化燃燒法適合于連續(xù)廢氣的凈化。起動過程中對進氣進行預熱后，利用燃燒廢氣的熱量對進氣進行預熱是有益的。如果廢氣是間歇性的，每次啟動時都需要預熱進口冷氣體。頂加熱器的頻繁啟動大大增加了能耗。

燃氣預熱方式可采用電加熱或煙氣加熱，目前普遍采用電加熱方式。

（3） 催化燃燒反應釋放出大量的反應熱，燃燒尾氣溫度很高。一般情況下，該部分的熱量必須通過換熱器與進口低溫氣體進行交換，以降低預熱能耗，剩余熱量可通過其他方式回收。當生產(chǎn)裝置排出的有機廢氣溫度較高時，如漆包線、絕緣材料干燥廢氣，溫度可達300℃以上，不能設置預熱器和換熱器，但燃燒尾氣的熱量仍需回收。

催化燃燒的解吸時間隨著廢氣的濃度的變化而變化

催化燃燒的解吸時間隨著廢氣的濃度的變化而變化

催化燃燒：當催化燃燒回復時，啟動催化燃燒并設置預熱。預熱后的氣體被送到吸氣箱。箱內(nèi)活性炭生銹后，活性炭的吸入溶劑蒸發(fā)，溶劑通過風機送入催化燃燒室燃燒。燃燒后，分解的熱空氣如CO2和H2O蒸汽局部回流?；钚蕴繜熛浼訜?，解吸溫度過高時，部分活性炭隨風機排至排風間，開啟補風冷卻器加入新鮮空氣。催化燃燒過高時，自動報警。同時，它有一個自動滅火設置。    

  催化燃燒脫附是利用催化燃燒的熱風加熱吸附在活性炭中的有機氣體，使其從活性炭中脫附出來，高濃度的廢氣被引入催化燃燒反應器。在250℃的催化著火溫度下，水和二氧話碳與催化劑發(fā)生氧化反應，可以轉(zhuǎn)化為無害的水和二氧化碳?；钚蕴课皆O備是利用活性炭將濃度低、風量大的有機廢氣吸附到活性炭中，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排放，是一個物理吸附過程。