很多國家如英國、澳大利亞、加拿大在電廠的除塵中，也很多選用袋除塵器取代電除塵器，如加拿大新南威爾士洲20臺原煤發(fā)電機(jī)組中，18臺選用了袋除塵器，總裝機(jī)容量超出10000MW，這使電廠粉塵的散發(fā)量大幅度降低。中國因為經(jīng)濟(jì)發(fā)展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限定及其一部分意識上的緣故，這種行業(yè)的袋除塵技術(shù)都還沒獲得很大的發(fā)展趨勢近年來，在我國的水泥工業(yè)生產(chǎn)獲得了極大的發(fā)展趨勢。據(jù)2005年末的統(tǒng)計分析，全國性現(xiàn)有水泥制造業(yè)企業(yè)8435個，年生產(chǎn)量5·9億立方米，水泥工業(yè)生產(chǎn)所排污的粉塵已超出1000萬噸級，居全國性各制造行業(yè)第1位。這在其中立窯水泥的生產(chǎn)量占80%，粉塵消耗量占90%左右，粉塵流失量占其生產(chǎn)量的3·5%，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，另外也浪費(fèi)了很多的原料和商品。焦?fàn)t地面除塵站工藝流程：焦化廠地面站除塵器采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。伴隨著國家的國家環(huán)保政策的日漸深層次，眾多立窯水泥廠急需解決完善靠譜的銷煙除塵技術(shù)；此外在水泥生產(chǎn)工藝流程中，伴隨著立磨、擠壓成型磨、選粉機(jī)等礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展趨勢，新式增產(chǎn)環(huán)保節(jié)能礦渣微粉系統(tǒng)軟件獲得運(yùn)用，針對做為商品搜集功效的除塵技術(shù)也明確提出新的規(guī)定。

焦化廠推焦除塵器將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)：焦化廠除塵設(shè)備除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過程中，通過導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵設(shè)備內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在焦化廠除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋過濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)焦化廠除塵設(shè)備濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時，清灰裝置按差壓程序打開電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時還設(shè)置了手動控制開關(guān)，便于檢修。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時，一定要采取相應(yīng)的措施。焦化廠焦?fàn)t推焦車布袋除塵器改造1. 在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設(shè)計可借鑒，不同部分則需進(jìn)行新的設(shè)計，其重點(diǎn)在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設(shè)計。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達(dá)收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。因此整個電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關(guān)重要，一般采用高頻電源、三相電源等。我們可以通過對相應(yīng)影響因素的分析得出一些建議，增加除塵器布袋的使用壽命。它們運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測與控制功能強(qiáng)大，保護(hù)功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。