昆山市豪邁起重機有限公司主營產(chǎn)品：環(huán)鏈電動葫蘆、LDA型電動單梁起重機、LH型電動雙梁起重機、QD型雙梁橋式起重機、MH型葫蘆門式起重機等起重機械。

雙梁橋式起重機的安全檢查為了保證橋式起重機的安全運行，在起重機運行期間需進行一些安全常規(guī)檢查，檢查項目及要點如下：

各主要零部件符合安全要求：開口增大小于原尺寸的15%，扭轉(zhuǎn)變形小于10%；板鉤襯套磨損小于原尺寸的50%，板鉤心軸磨損小于5%，無剝落、毛刺、焊補。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。吊鉤掛架及滑輪無明顯缺陷。鋼絲繩表面鋼絲磨損、腐蝕量小于鋼絲直徑的40%，斷絲在一個捻距內(nèi)小于總絲數(shù)的10%，無斷頭，無明顯變細，無芯部脫出、死角扭擰、擠壓變形、退火、燒損現(xiàn)象。鋼絲繩端部連接及固定的卡子、壓板、鍥塊連接完好，無松動，壓板不少于2個，卡子數(shù)量不少于3個。卷筒無裂紋，連接、固定無松動；筒壁磨損小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒與鋼絲繩直徑比例符合要求。平衡輪固定完好，鋼絲繩應符合的要求。制動器無裂紋，無松動，無嚴重磨損，制動間隙兩側(cè)相等尺寸合適，有足夠的制動力，制動帶磨損小于原厚度的50%。

通過對雙梁橋式起重機的安全常規(guī)檢查，對杜絕人身事故，減少設備事故，提高設備運轉(zhuǎn)率，降低檢修費用等均起到了顯著作用。

橋式起重機主動車輪和大車減速機運轉(zhuǎn)頻繁，多次反轉(zhuǎn)急停和停車會造成減速機各軸的扭矩、振動增大，易造成滲漏情況。輪胎起重機的主要特點是：其行駛駕駛室與起重操縱室合二為一、是由履帶起重機（履帶吊）演變而成，將行走機構的履帶和行走支架部分變成有輪胎的底盤，克服了履帶起重機（履帶吊）履帶板對路面造成破壞的缺點，屬于物料搬運機械。該類問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法多以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。新維修方法多以高分子復合材料為主，而應用較多的有美嘉華技術產(chǎn)品，其具有超1強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

大多數(shù)的起重機配件在使用的時候，都需要經(jīng)過一個磨合期，在這個磨合期期間，要對起重配件做好一定的維護工作，主要的措施如下：

①保持起重機配件清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

②注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油位和品質(zhì)，并注意檢查起重機配件的密封性。

檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂。

③注意經(jīng)常觀察起重機配件各儀表指示，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除，在原因未找到、故障未排除前，應停止作業(yè)。

④注意起重配件磨合期的工作負荷，磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

⑤磨合期結(jié)束，應對起重機配件進行強制保養(yǎng)，做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

提高門式起重機壓桿穩(wěn)定性的措施：

1.改善壓桿的約束條件

對于一定材料的壓桿，其臨界應力與計算長度的平方成反比，而壓桿兩端的約束條件，直接影響到壓桿的計算長度。如將兩端鉸支的壓桿改為兩端固定，則臨界應力為兩端鉸支的4倍。

2.選擇適當?shù)牟牧稀?

對于長細比大的壓桿，選用普通材料即可，因為材料的彈性模量差別不是很大，如合金鋼與普通碳素鋼的彈性模量都在200Mpa左右，選用優(yōu)i質(zhì)材料并不能提高臨界應力。汽車起重機上路行駛時，應符合公1安交通管理部門的有關機動車輛的各種交通法規(guī)。但對于中長桿，臨界  應力與材料強度關系較大，此時，采用優(yōu)i質(zhì)材料可提高一定的臨界應力。但效果并不顯著。對于小柔度的桿件，其破壞主要是強度問題，要提高強度，應采用高強度、高質(zhì)量的材料。

3.選擇合理的截面形狀

由于臨界應力與柔度成反比，隨著柔度的減小而增大的。所以在不增加截面的情況下，要減小柔度，就應盡量增大截面的慣性矩。