于2011年8月1日國內(nèi)JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》的實施對壓漿漿體性能各方面指標要求都有很大的提高，現(xiàn)場預(yù)拌根本就不能再符合要求，終被淘汰。以重慶博銳達建材有限公司等新型建筑材料企業(yè)研發(fā)的預(yù)拌商品壓漿料逐步。顯然國內(nèi)的壓漿技術(shù)水品隨著大弧度提高能更好的是保護預(yù)應(yīng)力綱筋不外露而遭銹蝕，保證預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全；使預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土有良好的粘結(jié)，保證它們之間預(yù)應(yīng)力的有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與混凝土共同作用。

常溫維護

1、高溫橋梁預(yù)應(yīng)力灌漿前，日平均氣溫應(yīng)高于5℃。灌漿結(jié)束后，外露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，然后用濕草袋覆蓋保持濕潤。用塑料薄膜覆蓋時，水泥基壓漿料的外露表面應(yīng)覆蓋嚴密。塑料薄膜中的冷凝水應(yīng)予以保存。壓漿料表面不能澆水，但可以噴固化劑。

2、壓漿料應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于一周。

3、采用快凝快硬水泥基壓漿料時，應(yīng)按產(chǎn)品要求的方法進行養(yǎng)護。

壓漿工藝技術(shù)要求

（1） 壓漿前，清除梁孔道內(nèi)的雜物和水。

（2） 壓漿前，啟動壓漿泵從壓漿嘴排出少量漿液，以排除壓漿管道中的空氣、水和漿液。當排出漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可以將其壓入橫梁導(dǎo)管中。

（3）壓漿大壓力不超過0.6MPa，壓漿的充填程度應(yīng)達到管道另一端的飽滿程度，并排出與通氣孔規(guī)定的流動性相同的泥漿。出漿口關(guān)閉后，應(yīng)保持不小于0.5MPa、不小于3min的穩(wěn)壓周期。

（4） 對于連續(xù)梁或壓力壓漿，應(yīng)使管道中的水泥漿懸浮液從出口端自由流出，再次泵送至出口端有均勻的泥漿流出，在0.5MPa的壓力下保持5min，重復(fù)1-2次。壓漿結(jié)束后，從錨墊板壓漿/卸料孔檢查壓漿的壓實度。若不密實，應(yīng)及時回填，確保風(fēng)管密實。

（5） 采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)先抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06mpa至-0.08mpa之間。待真空度穩(wěn)定后，立即打開管道壓漿端閥門，同時打開壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：從底部到頂部，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一旦完成，從泥漿混合到壓入梁體的時間應(yīng)減少40分鐘。

（7）壓漿取樣：在壓漿過程中，對每個孔梁分別進行三組標準養(yǎng)護試驗體（40mm×40mm×160mm）的抗壓強度和抗彎強度試驗，并記錄壓漿情況（包括壓漿料、配合比、壓漿日期、混合時間、流出流動性等）。泥漿溫度、環(huán)境溫度、壓力和時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。