煤棒機(jī)推進(jìn)器焊接要求：

   1、焊接時(shí)把煤棒機(jī)推進(jìn)器端部需堆焊部位預(yù)熱，溫度達(dá)到200℃左右。

   2、選用特種耐磨焊條，焊接要求厚度超過所需厚度1-2mm，焊好的推進(jìn)器不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。

   3、捍好后，把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三個(gè)導(dǎo)程以上，然后進(jìn)行冷卻。

   4、把煤棒機(jī)推進(jìn)器冷卻至50℃ 以下取出，在綠碳化硅砂輪上修磨，修磨時(shí)不允許用力過猛或局部過熱，嚴(yán)禁用水或其它液體冷卻。

   5、修磨時(shí)，把整個(gè)煤棒機(jī)推進(jìn)器螺旋端部都要修磨，圓周處前角由2度，逐漸均勻地增加，到端部時(shí)前角增加到22度，在此段前角角度上升過程中，要求不得有坑洼不平或不均勻等現(xiàn)象。

煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有相應(yīng)強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。

   煤棒機(jī)的優(yōu)勢(shì)在于能充分利用粉煤、降低生產(chǎn)成本，但其固定碳含量、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)與塊煤相比有一些差距，須加以彌補(bǔ)。

   1、煤要足夠細(xì)，特別是硬度大、彈性高、親水性差，成型效果不好的原煤，因此須將原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接觸表面，改善其成型性能。

   2、目前較好的煤棒成型粘結(jié)劑是腐植酸鈉，以泥炭、褐煤、風(fēng)化煤等為原料，以含堿的熱水提取，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定。

   3、堆漚使粘結(jié)劑與水份有足夠的時(shí)間均勻滲入原煤顆粒，這是保證煤棒熱穩(wěn)定性的一個(gè)不可少的環(huán)節(jié)，作造氣原料時(shí)堆漚時(shí)間應(yīng)不少于48 h。

   4、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過大難以燒透，使返焦增多。煤棒機(jī)頭出料口直徑為φ18，隨著運(yùn)行的磨損，出料口會(huì)逐漸變大，當(dāng)大于φ22時(shí)就應(yīng)更換機(jī)頭，以保證煤棒的質(zhì)量。

   5、煤棒的強(qiáng)度對(duì)造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標(biāo)。煤棒強(qiáng)度的測(cè)定一般可采取落下試驗(yàn)，即每次取棒樣10個(gè)，從1 m高度反復(fù)落下至縱向破碎裂開，一般以6次以上為合格，合格率達(dá)到90％即可。

   6、冷煤棒入爐也很重要，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā)，一般企業(yè)每臺(tái)造氣爐配50臺(tái)空心斗車，至入爐時(shí)煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化，同時(shí)也縮短了干燥干餾層厚度，增大了有效炭層，提高了制氣強(qiáng)度。就是用秸稈（包括：玉米桿、小麥桿、棉花桿、、花生殼、鋸末、樹枝樹皮、等含有碳成分的生物質(zhì)）以及飲料生產(chǎn)所產(chǎn)生的果渣、椰子渣等為原料，無需粉碎，在缺氧的條件下，經(jīng)過8-11小時(shí)炭化池炭化即可形成的生物質(zhì)碳。

   7、南方地區(qū)春季雨水多，陰雨時(shí)期露天堆放的煤炭水份高達(dá)10％以上，這樣的原料將無法添加足夠的粘結(jié)劑。因此要配套足夠的煤棚。

煤棒機(jī)在生產(chǎn)過程中都會(huì)存在著一些的事故機(jī)率，作為煤棒機(jī)的操作者，要如何減少煤棒機(jī)發(fā)生事故的機(jī)率呢?

   一、配備專業(yè)的操作人員

   要想減少煤棒機(jī)發(fā)生事故的機(jī)率，配備專業(yè)的操作人員是關(guān)鍵，打個(gè)比方，同樣的煤棒機(jī)，對(duì)它們進(jìn)行操作時(shí)，一臺(tái)是經(jīng)驗(yàn)豐富的老手，另一臺(tái)是新手，操作時(shí)經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員操作會(huì)使煤棒機(jī)生產(chǎn)流暢、，而新手在操作起來難免手忙腳亂、顧此失彼，顯然，新手發(fā)生事故的機(jī)率會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于老手，所以配備專業(yè)的操作人員才能減少發(fā)生事故的機(jī)率。煤棒機(jī)具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，它是一種混合的煤粉混合物進(jìn)入汽缸，并利用液壓活塞擠壓原理，這是由圓形或其他形狀，廣泛應(yīng)用于化工，冶金，陶瓷，火電廠等。

   二、按照正確的操作方法進(jìn)行

   任何一臺(tái)煤棒機(jī)，都會(huì)按照相應(yīng)的原理進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，因此也就限定了其操作方法，因此作為煤棒機(jī)的操作者，只有按照廠家提供的說明和方法操作，才能減少發(fā)生事故的機(jī)率。因此，要想制作質(zhì)量好、強(qiáng)度高的煤棒，除了具備好的原料(粉煤)和好的枯結(jié)劑、合理的配料比、好的煤棒機(jī)設(shè)備外，還應(yīng)要求操作人員會(huì)合理的調(diào)整葉片，并能熟練地掌握運(yùn)用。此外，在生產(chǎn)中，我們也會(huì)發(fā)現(xiàn)，不少煤棒機(jī)發(fā)生事故時(shí)，在排除設(shè)備的質(zhì)量之后，相當(dāng)一部分事故是沒有按照正確的方法操作引起的。

   三、做好保養(yǎng)維護(hù)工作

   不僅僅是煤棒機(jī)，無論什么設(shè)備，只有經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)才能保持其優(yōu)越的性能，進(jìn)而減少其事故發(fā)生的機(jī)率，比如說生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)對(duì)殘余物料進(jìn)行清理，對(duì)軸承、機(jī)頭等核心部位經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)等，總之要想減少發(fā)生事故的機(jī)率，做好保養(yǎng)維護(hù)工作是關(guān)鍵。

粘合劑決定了煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒的強(qiáng)度

粘合劑是通過一種能夠?qū)⒎勖翰煌６鹊姆肿邮蛊浠ハ嗾陈?lián)的一種介質(zhì)。這種介質(zhì)不但需要將煤分子相互粘聯(lián)，而且要通過粘合機(jī)械壓力成型的型煤是有相應(yīng)的冷強(qiáng)度和熱強(qiáng)度。煤棒機(jī)可以消化相應(yīng)的煤粉，減少煤粉對(duì)環(huán)境的污染，現(xiàn)今人們對(duì)煤粉的處理還比較粗獷，一般就是建立煤粉池，進(jìn)行儲(chǔ)存，也就是進(jìn)行一下覆蓋，但是煤粉的量是很大的，如果不消化，只會(huì)越積越多，侵*我們?nèi)找鎸氋F的土地資源。煤棒機(jī)是把煤粉經(jīng)過篩分，加入定量的粘合劑與煤粉經(jīng)過攪拌機(jī)，攪拌均勻后經(jīng)煤棒機(jī)壓制成型，所以煤棒機(jī)生產(chǎn)煤棒強(qiáng)度和粘合劑至關(guān)重要。

煤棒機(jī)生產(chǎn)的煤棒粘合劑對(duì)工業(yè)型煤要具有以下幾個(gè)性能要求：冷強(qiáng)度。經(jīng)粘結(jié)、成型、烘干的型煤（球、棒）在入爐前要具有相應(yīng)的冷強(qiáng)度。型煤的冷強(qiáng)度除了滿足一般運(yùn)輸不至損壞外，對(duì)入爐后煤球厚度重量的負(fù)載也有直接關(guān)系。筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的。一般工業(yè)煤氣爐在燃燒制氣過程中，煤作為原料在爐內(nèi)大致作為三層運(yùn)動(dòng)：下層是燃燒層，中間為發(fā)氣層，上端為布料層。在制氣過程中，型煤（球、棒）還要受壓縮空氣及蒸汽的沖擊，加上爐內(nèi)煤的總重。所以，經(jīng)粘合劑粘合的型煤要具有相應(yīng)的耐負(fù)荷力（抗壓強(qiáng)度），這種耐負(fù)荷力則將通過相應(yīng)的冷強(qiáng)度來保證。