鍍鋅板的表面要求有哪些

1.焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然后將引弧痕跡熔入焊縫中。

2.焊劑：利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

  針對被切割材質而言的，普通是指工業(yè)燃氣和氧氣混合熄滅并到達切割請求的溫度，對中厚板鋼質資料停止凝結、吹渣和分割的過程。指應用自然氣火焰將被切割的金屬預熱到可以猛烈熄滅的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步猛烈氧化并將熄滅產生的熔渣吹掉構成切口的過程。普通自然氣帶氧熄滅的火焰溫度達不到y(tǒng)i炔帶氧熄滅的火焰溫度，必需添加增溫助燃添加劑才干完成自然氣切割所請求到達的切割溫度。

   選擇與控制公允的焊接次第，即是避免焊接應力的有效措施，亦是避免中厚板焊接變形的zui有效的辦法之一。依據不同的焊接辦法，制定不同的焊接次第，埋弧焊普通采用逆向法、退步法;CO2氣體維護焊及手工焊采用對稱法、分散平均法;編制公允的焊接次第的方針是“分散、對稱、平均、減小拘謹度”。

   中厚板構件焊接時產生瞬時應力，焊后產生剩余應力，并同時產生剩余變形，這是客觀規(guī)律。普通在制造過程中注重的是控制變形，常常采取措施來增大被焊構件的剛性，以求減小變形，而疏忽與此同時所增加的瞬時應力與焊接剩余應力。關于剛性大、板材厚的構件，固然剩余變形相對較小，但會產生宏大的拉應力，以至招致裂紋。在未產生裂紋的狀況下，剩余應力在中厚板構造受載時內力平均化的過程中常常招致構件失穩(wěn)、變形以至毀壞。因而中厚板焊接應力的控制與消弭構件在制造過程中顯得非常重要。