管道試壓按系統(tǒng)進行，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，泄壓后處理（必要時泄水處理）。

試驗步驟：?

按照不同施工段，分段打壓。?

系統(tǒng)注水同時，排盡管道內(nèi)空氣?

管道試驗完畢，首先用試驗管段內(nèi)的余水進行初次沖洗，待全部管道安裝完畢，在對整個管路系統(tǒng)進行沖洗；水壓試驗前做好排水措施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。

在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術(shù)能夠?qū)芫€安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態(tài)，真正滿足石油化工生產(chǎn)需求，減少安全事故的發(fā)生，提高石油化工生產(chǎn)的質(zhì)量及安全。由于裝置內(nèi)的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質(zhì)，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質(zhì)量，如果質(zhì)量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。管道試壓前應做好以下準備：符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊臨時管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠。

管線試壓試驗的壓力應符合下列規(guī)定：液體壓力試驗的壓力為設計壓力的1.5倍；氣體壓力試驗的試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且試驗壓力不宜大于1.6MPa；承受外壓的管道，液壓試驗壓力為設計內(nèi)外壓差的1.5倍，且應不小于0.2MPa。當管道系統(tǒng)的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應符合下式Ps=1.5σ1/σ2，當σ1/σ2大于6.5時取6.5；在管道試壓試驗工作結(jié)束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度應力時，應將試驗壓力降至管道壓力不超過屈服強度時的較高試驗壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、法蘭、密封處刷檢漏液的方法。

長輸管道試壓是管道施工中的一道重要工序，是對管材和焊接質(zhì)量的綜合檢驗。從管段劃分試壓介質(zhì)的選擇。隨著我國油氣工業(yè)的迅速發(fā)展，長輸管道工程也隨之增加。在對管道進行試壓前，首先必須確定試壓管道的長度及起止點，即管段劃分。管段劃分是一項非常重要的工作，直接決定了清管試壓的工作量。對于試壓介質(zhì)的選擇，應結(jié)合規(guī)范和實際工程情況，以水作為選擇的試壓介質(zhì)。?在設計壓力下，保持30分鐘的時間，以壓力不降，無滲漏為合格。