1.干式排渣機(jī)的機(jī)構(gòu)原理

       從根本上來(lái)講，干式除渣機(jī)實(shí)為一種以耐熱不銹鋼鏈板輸送機(jī)為基礎(chǔ)的系統(tǒng)應(yīng)用。而針對(duì)此輸送帶而言，其主要由不銹鋼且耐高溫的鋼板所構(gòu)成，因此，在輸送時(shí)，防塵作用突出。針對(duì)干式除渣機(jī)來(lái)分析，其高韌性為其主要特性所在，盡管其各個(gè)部分間的溫差比較大，但其仍然不會(huì)出現(xiàn)變形情況。此外，還需要指出的是，帶動(dòng)干渣機(jī)不銹鋼輸送帶的裝置是頭部滾筒，其主要借助摩擦傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的驅(qū)動(dòng)；而對(duì)于尾部滾筒支撐來(lái)分析，當(dāng)其處于相配套的自動(dòng)張緊裝置中，其能夠使不銹鋼輸送始終保持穩(wěn)定且持續(xù)性的張力，與此同時(shí)，還能將不銹鋼輸送帶在具體的溫度變化上所形成的膨脹給吸收掉。還需強(qiáng)調(diào)的是，對(duì)于不銹鋼輸送帶來(lái)分析，其不僅能運(yùn)行于輸送托輥上，而且還能運(yùn)行于回程托輥上，并能夠?qū)⒆誀t膛脫落的爐底渣進(jìn)行收集與外輸。而在布置干渣機(jī)系統(tǒng)時(shí)，主要秉持的是一般流程為：機(jī)械密封、渣井、液壓關(guān)斷門、干渣機(jī)、單輥碎渣機(jī)、渣倉(cāng)、卸料系統(tǒng)。6每個(gè)月對(duì)清掃鏈刮板和墊板進(jìn)行檢查，對(duì)磨損嚴(yán)重的滑板和墊板應(yīng)進(jìn)行更換。

（1）鋼帶時(shí)常會(huì)出現(xiàn)打滑、跑偏情況，而對(duì)于碎渣機(jī)而言，時(shí)常出現(xiàn)過(guò)負(fù)荷跳機(jī)狀況，終導(dǎo)致鋼帶異常停運(yùn)；而對(duì)于碎渣機(jī)來(lái)講，當(dāng)其處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，其齒板會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損，因而會(huì)縮短其壽命；此外，還需要指出的是，碎渣機(jī)齒板所對(duì)應(yīng)的國(guó)定螺栓出現(xiàn)斷裂情況，會(huì)引起齒板脫落；使用壽命可達(dá)50000小時(shí)不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用氣動(dòng)自動(dòng)張緊裝置，在不銹鋼輸送帶運(yùn)行過(guò)程中，其各點(diǎn)受到同樣的張緊力，從而避免了因輸送帶受力不均而跑偏。對(duì)于鍋爐結(jié)渣而言，如果難以排出，那么需要根據(jù)實(shí)際需要，直排改造其設(shè)備，這樣勢(shì)必會(huì)造成檢修強(qiáng)度的增加，引發(fā)污染情況。

期刊文章分類查詢,盡在期刊圖書館（2）針對(duì)清掃鏈而言，如果其抬升角維持在35°，那么針對(duì)清掃鏈壓輥來(lái)講，會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，降低壓輥及托輥的壽命，因而需時(shí)常進(jìn)行更換；還需強(qiáng)調(diào)的是，清掃鏈斜坡段還存在著比較差的刮灰效果，需指派專人進(jìn)行維護(hù)，并且還需根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況，專設(shè)噴淋水管路，實(shí)施干灰加濕操作，這樣勢(shì)必會(huì)浪費(fèi)水資源；2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接，串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲焊接。如果是在冬季，水量比較大，那么會(huì)造成清掃鏈內(nèi)出現(xiàn)積灰情況，這便會(huì)使斗提機(jī)出現(xiàn)故障。（3）需要明確的是，因鋼帶的出口與清掃鏈相同，即都是碎渣機(jī)，當(dāng)其發(fā)生故障，那么許多渣塊便會(huì)被傳送至清掃鏈，使得清掃鏈出現(xiàn)刮板變形，除此之外，還會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)齒、跑偏、鏈條脫落情況，需進(jìn)行修復(fù)更換。

1.  技術(shù)參數(shù)

干式排渣機(jī)的輸送能力：     15 t/h

輸送鏈名義寬度：               1200 mm

輸送鏈運(yùn)行速度范圍：           0.4~4 m/min

輸送鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：           15 kw

輸送鏈張緊壓力：               4.5~7 MPa

清掃鏈運(yùn)行速度：               1.5 m/min

清掃鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：           1.5 kw

清掃鏈張緊壓力：               2~3 MPa

輸渣粒度：                 210 mm

1. 裝配技術(shù)要求

3.1  干渣機(jī)的就位、安裝：

3.1.1 干渣機(jī)的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn)，確定安裝位置。

3.1.2 平臺(tái)就位，并安裝頭部部分。

3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱體就位后，調(diào)整箱體的垂直度和直線度，使各托輥、頭部驅(qū)動(dòng)輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。

3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000，從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。

3.1.6 各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。

1 概述鋼帶輸渣機(jī)安裝在鍋爐渣斗下部爐底排渣裝置的正下方，是干式排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。它以鋼帶作為牽引部件，同時(shí)又作為承載部件，實(shí)現(xiàn)灰渣的收集和運(yùn)輸。工作時(shí)鋼帶驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾筒和鋼帶之間的摩擦力帶動(dòng)鋼帶運(yùn)行。從鍋爐冷灰斗落到鋼帶上的灰渣與鋼帶一起運(yùn)動(dòng)，鋼帶的結(jié)構(gòu)（雙向自平衡鋼網(wǎng)被覆承載鋼板）可以吸收灰渣墜落產(chǎn)生的沖擊力。6各段調(diào)整完畢后，在各段的連接部位加裝厚度為5mm的石棉布密封，用螺栓緊固。鋼帶輸渣機(jī)由頭部動(dòng)力段、上升段、過(guò)渡段、水平段、尾部張緊段和電氣與控制系統(tǒng)組成(見圖1)。

頭部動(dòng)力段設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置由兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)上部的輸送鋼帶輸送灰渣和下部的刮板清掃鏈輸送落在輸渣機(jī)底部的細(xì)灰。

尾部張緊段由上、下各一對(duì)張緊液壓缸分別張緊輸送鋼帶和刮板清掃鏈。

鋼帶輸渣機(jī)的上升段、過(guò)渡段和水平段均布置有托輥、托輪機(jī)構(gòu)，支承輸送鋼帶和刮板清掃鏈，在鋼帶的兩側(cè)安裝有限位輪，實(shí)現(xiàn)輸送鋼帶的強(qiáng)制糾偏。另外，在鋼帶機(jī)箱體側(cè)板和頭部頂板處還安裝有進(jìn)風(fēng)口，用來(lái)冷卻鋼帶和灰渣。過(guò)渡段增設(shè)了壓輥、壓輪機(jī)構(gòu)，用于輸送鋼帶和刮板清掃鏈改向運(yùn)動(dòng)。GPZS*型鋼帶輸渣機(jī)橫斷面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見附圖2。6觀察輸送鏈、清掃鏈的運(yùn)行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉(zhuǎn)動(dòng)）。

鋼帶輸渣機(jī)由PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)和上位機(jī)操作系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，以保證安全運(yùn)行。