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二、安裝1、 基礎(chǔ)施工刮板撈渣機基礎(chǔ)的施工按電力設(shè)計院所提供圖樣及要求施工。2、 刮板撈渣機的安裝整機安裝順序:殼體→支架→平臺、梯子圍欄→張緊系統(tǒng)→液壓驅(qū)動系統(tǒng)→電氣系統(tǒng)→鏈條→刮板→補水閥水管→噴淋水管→撈渣機橫移電機。2.1 殼體的安裝2.1.1 安裝順序及總體要求
殼體組裝前首先安裝電動行輪和被動行輪,殼體的安裝由機殼尾段開始按順序直至機殼首段。在制造過程中已將各段利用連接板上的定位銷準確定位(右圖),并將各接口位置用字母作出了標記(A,B,C,D等)?,F(xiàn)場對接時將相鄰的兩段殼體符號相同的斷面對靠在一起,待定位銷與連接板上的圓弧面接觸后用螺栓將連接板連接在一起。然后徹底檢查鑄石板上面、機殼側(cè)板等相鄰部件,在確保所有平面和接縫都平齊后進行接縫的焊接。在接縫未焊接前不得進入下一段殼體的對接,并注意在進行下一段殼體對接前應(yīng)將段殼體進行臨時固定。詳細如下:
2.1.2 機殼尾部、機殼水平段的定位與連接
按設(shè)計院提供的總體布置圖中所要求的將機殼尾部上行輪吊落到預(yù)埋的導(dǎo)軌上,對機殼尾部與機殼水平段連接端進行臨時性固定,將機殼水平段上行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上,按上圖將機殼水平段與機殼尾部對接。如預(yù)埋導(dǎo)軌間距誤差較大,應(yīng)調(diào)整對接處間隙,保證行輪與導(dǎo)軌留有適當間隙。
2.1.4機殼拐角段、機殼斜升段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機殼拐角段與水平段連接,同時將支架C、D 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
將機殼傾斜段行輪吊落到相應(yīng)的預(yù)埋的導(dǎo)軌上,按上圖將機殼傾斜段與機殼拐角段對接。同時將支架B 按預(yù)埋導(dǎo)軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
8、 水位檢測:渣池頂部設(shè)有水位計,已檢測渣池水位的高低。水位的高低變化,轉(zhuǎn)換成4-20mA信號輸出,信號送到集控室。
9、 水溫檢測:關(guān)注水位的變化,可給氣化爐運行提供一個參考值。設(shè)備設(shè)有就地水溫觀察,是用溫度表。另,設(shè)有溫度變送器的遠傳4-20mA信號,共集控室采用。
10、 過載保護:采用電子過載保護,變頻器內(nèi)設(shè)有靈敏的電流檢測電路,當電機過載時電流升高,電流檢測電路發(fā)出信號,執(zhí)行電路及時停機報警。
11、斷鏈保護: 在內(nèi)導(dǎo)輪處(2路,左右各一路)設(shè)有發(fā)訊裝置,用接近開關(guān)檢測輪的轉(zhuǎn)動,當斷鏈后,輪不轉(zhuǎn)動,接近開關(guān)信號脈沖中斷,便發(fā)訊報警。
一、 主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)
1、 出力: 額定:2-20t/h ;: 50t/h
2、 電動機: 型號:YVPB132M-4; 功率:7.5Kw/(11Kw); 電壓:380V; 頻率:15-50Hz;
3、 擺線針輪減速機:型號:XWED7.5-106-1/391;傳動比:1:391
4、 拖動鏈條: 型式:圓環(huán)鏈條; 規(guī)格:φ26×t92/(φ30×t108);
5、 刮板速度: 0.3-2.8m/min
一、 故障排除序號故障故障原因排除方法1電機無啟動響聲,不轉(zhuǎn)動。1、 電動機燒壞;
2、 保護器跳開。1、 更換新電機;
2、 檢查撈渣機內(nèi)是否有異物卡住鏈條,保護器復(fù)位。2電機有啟動響聲,不轉(zhuǎn)動。1、 電機斷相運行;
2、 鏈條被異物卡住。1、 檢查三相電源;
2、 按反轉(zhuǎn)按鈕10秒鐘,再按正轉(zhuǎn)按鈕,反復(fù)幾次,如排除不了,再取出異物;3刮板跑偏左右兩鏈條磨損后不等長。調(diào)整張緊裝置4刮板跳一個齒造成傾斜運行(如右鏈輪)渣塊進入鏈輪齒窩引起。設(shè)備運行中,把木塊(與齒窩大小相同)放入左鏈輪齒窩,鏈條可跳過一個齒,與右邊鏈條同步。
九、備品備件
1、 刮板: 圖號 T/GBL26X92-2
2、 鏈條: 規(guī)格:φ26×t92
3、 主動圓環(huán)鏈輪: 圖號:GBL12B.2-7
4、 雙排滾子鏈條: 規(guī)格: 32A-2 ;p=50.8;
5、 氣動蝶閥: 型號:DQ671JE
6、 內(nèi)導(dǎo)輪軸承: 型號:NJ316E
7、 張緊輪軸軸承 型號:22319C型
8、 壓輪軸承 型號:312型
9、 小托輪軸承 型號:NJ2206E
10、拖動裝置軸承 型號:3628型
注:其它詳見隨機圖紙。