青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機：

刮板撈渣機作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，常用于鍋爐排渣之用。刮板撈渣機其機械部分主要有關斷門和撈渣機兩部分構成。2、為使碎渣機長期正常連續(xù)運行，電廠碎渣機，減少固故障而產(chǎn)生的停機時間，發(fā)揮機器的--工作效率，必須做好使用和維護工作該機的電控柜具有卡渣反轉(zhuǎn)功能和自動停機保護功能。GBL刮板撈渣機是我公司吸收國內(nèi)外技術基礎上，獨立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術成熟、質(zhì)量可靠。主要技術指標達到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進水平，該產(chǎn)品代表了國內(nèi)目前的設計和制造水平。

適用范圍：

   鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。

特點：    

      撈渣機構造簡單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因為牽引鏈條和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴重；另 外，當鍋爐燃用含硫較高的煤種時，鏈條和刮板還要受到腐蝕。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時被拉彎或者扯斷。（4）檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應在油標刻度的2/3以上。撈渣機設有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機可做縱橫兩個方向的移動。

設備參數(shù)：

          序號項目技術條件設計參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h；

：60t/h。按鍋爐實際渣量 2鏈條刮板運行速度0.33.0m/min同技術條件特殊要求需說明3電機功率

馬達輸出扭矩一爐一機或兩機

一爐一機315kW

48314194040N.m(單或雙馬達)變頻調(diào)速電機驅(qū)動

液壓馬達驅(qū)動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下

出力40t/h以下

出力40t/h以上1560

1632

1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關，需綜合確定。6刮板規(guī)格

(有效尺寸)渣量較小

渣量較大或強結焦

渣量較大并強結焦1200×182.5

1200×203.7

1200×232.0還與輸送傾斜段傾斜角度相關，需綜合確定。7鏈條規(guī)格出力及輸送長度較小

出力或輸送長度較大

出力及輸送長度很大26×92、26×100

30×108、30×120

34×126、34×136國產(chǎn)或進口

國產(chǎn)或進口

進口8尾部張緊型式人工蝸桿增力張緊

人工液壓張緊

自動液壓張緊

有效張緊行程400mm國產(chǎn)

國產(chǎn)或關鍵件進口

進口，提供需截鏈報警信號9上槽體水深 1800mm布置條件許可10沖鏈水耗量 耗水量Q=8t/h

水壓P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。11內(nèi)導輪軸封水耗量 耗水量Q=5t/h

水壓P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。12安全保護設置 具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置＜8s切斷電源并報警

針對干式除渣系統(tǒng)來講，從基礎層面來分析，其實為一種典型的風冷干式輸渣機，當其處于持續(xù)運行狀態(tài)時，高溫爐渣會在與之對應的輸渣機輸送帶上持續(xù)性的掉落，并處于低速運動狀態(tài)；4對磨損嚴重（磨損量超過5mm）的防跑偏輪、托輪、壓輪等應及時更換。另外，基于負壓作用與影響下，受到相應控制的一些環(huán)境冷空氣，便會以一種逆向的方式，持續(xù)性的輸送到風冷干式除渣機當中，在此驅(qū)動下，基于輸送鋼帶上的灰渣，便會被風所冷卻，終被燃燒掉。需要強調(diào)的是，當高溫灰渣與冷空氣進行的熱交換后，空氣會大部分吸收鍋爐輻射熱及灰渣熱，此時，空氣的溫度能夠飆升至330℃，當被輸送至爐膛后，渣便會快速冷卻。針對冷卻空氣量而言，其對于整個鍋爐進氣量所產(chǎn)生的影響，通常情況下，會被抑制在許用空氣過剩的既定值內(nèi)。因此，當空氣升溫之后，輸至爐膛，不會影響到鍋爐的運行。但若對鍋爐空氣過剩系數(shù)存在著比較嚴格的要求，那么此時的熱空氣同樣能夠向鍋爐送風系統(tǒng)傳送，然后會被再次利用

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設備的物品。

檢查結果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結果記錄于表 4.1-3

4所有開口連接環(huán)螺栓必須擰緊，隨機抽檢20個進行擰緊力矩檢查 5檢查減速機旋轉(zhuǎn)方向 6檢查減速機潤滑油牌號、油位 7檢查所有軸承座緊固螺栓可靠，潤滑脂已填充 8檢查張緊機構導向板有無卡礙、移動靈活 9檢查鏈條豎環(huán)均入槽（含壓輪和托輪），刮板間平行且與運行方向垂直 10安全開關和零速開關完好、可靠 11啟動泵站，在2.0~4.0MPa范圍調(diào)整張緊壓力，使油缸張緊壓力為3.0MPa 經(jīng)檢查合格，具備試運條件。12安全保護設置具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護裝置＜8s切斷電源并報警。操 作 員：                  檢 驗 員：                  檢驗日期：   年  月   日（2）空負荷試運2小時    見表2.2-2、表2.2-3、表2.2-4、表2.2-5、

表2.2-2                清掃鏈空負荷試運溫升和轉(zhuǎn)速檢驗表     時   間

項  目015min30min45min60min75min90min105min120min溫

度

℃減速機         電動機         軸承座         室  溫         轉(zhuǎn)

速

rpm頭驅(qū)動軸         尾驅(qū)動軸         每隔15min記錄一次減速機、電機、各軸承座及室內(nèi)溫度；操 作  員：                檢 驗 員：            檢驗日期：       年     月      日表2.2-3                   清掃鏈空負荷試運鏈速檢驗表       時    間

項     目次第2次第3次第4次第5次20個鏈環(huán)的走行時間     鏈速（平均值） 在過渡段檢查窗處，一次記錄一個刮板走行一節(jié)鏈條長度1408(900)的時間，測量五次，取算術平均值。操 作  員：                檢 驗 員：            檢驗日期：       年     月      日