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由我國自主研發(fā),是新一代干式排渣機(jī)(dunoco),裝機(jī)容量1200MW;更加穩(wěn)定、、節(jié)能、降耗,世界先進(jìn)技術(shù)水平 ,是我國干渣機(jī)由引進(jìn)吸收到自主的標(biāo)志 。鱗斗干渣機(jī)(圖9)是依靠風(fēng)冷,鱗斗為承載灰渣和換熱載體,套筒模鍛鏈為改向、承載和傳動(dòng)中心,輸送程依靠簡支軸支撐,回程依靠懸臂軸支撐,具有同步清掃器的自清掃全密閉式鍋爐底渣干式排渣機(jī)。各個(gè)主要部件功能和設(shè)備性能分析如下:圖9 鱗斗干渣機(jī)折疊冷卻系統(tǒng)輸送鱗斗之間搭接存有細(xì)小縫隙,冷空氣通過鱗斗間的微小縫隙透過鱗板,對(duì)鱗斗上部的熱渣進(jìn)行冷卻。鱗斗主體為沖壓曲面結(jié)構(gòu),底板換熱面積增加30%。鱗斗采用耐熱合金鋼,傳熱系數(shù)約是不銹鋼的3倍;鱗斗獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。干渣封嚴(yán)密,進(jìn)入爐膛的風(fēng)量小,溫度高,控風(fēng)嚴(yán)格,可提高鍋爐熱效率。重力自鎖風(fēng)門(如圖10),降低風(fēng)速,減少飛灰,節(jié)能環(huán)保;安全性高。以鱗斗干渣機(jī)為核心的干式排渣系統(tǒng)適合不超過950℃高溫物料(灰渣)進(jìn)行處理。圖10 重力自鎖風(fēng)門折疊套筒模鍛鏈鱗斗干渣機(jī)采用鏈條為運(yùn)動(dòng)副硬化處理的高耐磨精密套筒模鍛鏈,具有極高的強(qiáng)度及耐磨性。鏈板與銷軸為柱面接觸結(jié)構(gòu)(圖11),接觸面大,磨損小;采用精密鍛造和加工制作,同步性好,適合雙鏈寬幅長距離輸送。以套筒模鍛鏈為中心,輸送和改向(尤其是抬頭改向)受力合理,更適合大傾角輸送(45°)。同步性好,不跑偏、故障率低。圖11 套筒模鍛鏈折疊自清掃輸送鏈輸送鏈(圖12、圖13)配置自清鱗斗,實(shí)現(xiàn)自清掃底部積灰。設(shè)有同步清掃器,避免尾部積灰,提高自清掃效率。逆流擋板,大傾角輸送;有益于形成渦流換熱??臻g緊湊、占地面積小。3檢查防跑偏輪、托輪、托輥等的磨損情況,軸承座有無松動(dòng),軸承潤滑及發(fā)熱情況。
干渣機(jī)由尾部、平段、彎段、斜段、頭部、平臺(tái)、液壓站、電控系統(tǒng)等部分組成。(見圖 1-1 干渣機(jī)示意圖)
1.2 尾部為張緊部分,通過二對(duì)液壓油缸,分別對(duì)輸送鏈和清掃鏈進(jìn)行張緊。
1.3 平段為灰渣收集部分,灰渣通過鍋爐渣斗及擠渣機(jī)落到輸送鏈上,通過輸送鏈對(duì)灰渣進(jìn)行收集、輸送。輸送鏈上的鋼絲網(wǎng)可以緩沖灰渣墜落所產(chǎn)生的沖擊力。
1.4 彎段為輸送的變向部分,在該段輸送鏈、清掃鏈改變運(yùn)行方向。
1.5 斜段為灰渣的提升部分,使渣塊在負(fù)壓風(fēng)的作用下進(jìn)行降溫。
1.6 頭部為干渣機(jī)運(yùn)行的動(dòng)力部分和出渣口,該段設(shè)置兩臺(tái)帶減速機(jī)的電機(jī),分別驅(qū)動(dòng)輸送鏈和清掃鏈。
1.7 平臺(tái)為操作、維護(hù)、檢修設(shè)置。
1.8 液壓站為張緊油缸提供動(dòng)力。
1.9 電控系統(tǒng)為干渣機(jī)的運(yùn)行、控制系統(tǒng)。
5 調(diào)試與試運(yùn)5.1 準(zhǔn)備工作(1)進(jìn)入調(diào)試與試運(yùn)階段,鋼帶輸渣機(jī)應(yīng)全部總裝完畢、且完成了分步調(diào)整。禁止在設(shè)備不完善、尚不具備使用條件下試運(yùn)!
(2)液壓系統(tǒng)設(shè)備清洗干凈、分步調(diào)試完畢,具備試運(yùn)條件。
(3)各張緊裝置移動(dòng)靈活,輸送鋼帶起動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒均不應(yīng)打滑。
(4)各張緊裝置在張緊狀態(tài),已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%(鋼帶≤250mm、清掃鏈≤125mm)。
(5)輸送鋼帶邊緣與限位輪母線的距離不小于10mm。5.2 清掃鏈的調(diào)試(1)試車前必要的準(zhǔn)備工作 見表2.2-1
表2.2-1 清掃鏈試車前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢查結(jié)果1檢查清掃鏈運(yùn)行方向上無障礙物,無螺栓、工具等現(xiàn)場(chǎng)遺留物品 2檢查鋼帶機(jī)底板接縫處有無凹凸不平 3檢查所有托鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活