青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機(jī)：

刮板撈渣機(jī)作用主要用于從液體與固體混合物中將符合一定粒度的固體物質(zhì)分離出來，常用于鍋爐排渣之用。12安全保護(hù)設(shè)置具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護(hù)裝置＜8s切斷電源并報警。刮板撈渣機(jī)其機(jī)械部分主要有關(guān)斷門和撈渣機(jī)兩部分構(gòu)成。GBL刮板撈渣機(jī)是我公司吸收國內(nèi)外技術(shù)基礎(chǔ)上，獨立研發(fā)的新一代火力發(fā)電鍋爐底灰除渣設(shè)備，該產(chǎn)品經(jīng)各大電廠運(yùn)行證明：產(chǎn)品性能穩(wěn)定、技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠。主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，該產(chǎn)品代表了國內(nèi)目前的設(shè)計和制造水平。

適用范圍：

   鍋爐、排渣系統(tǒng)，河流挖取沙系統(tǒng)等等。

特點：    

      撈渣機(jī)構(gòu)造簡單、體積小、速度較慢，一般不超過是3m/min，但是因為牽引鏈條和刮板是直接在槽底滑動，所以不僅阻力大，而且磨損也是比較嚴(yán)重；另 外，當(dāng)鍋爐燃用含硫較高的煤種時，鏈條和刮板還要受到腐蝕。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受380000N的拉力，每平方毫米能承受850N的壓力。所以，刮板和鏈條要耐磨，耐腐蝕的材料做成，并要有一定的強(qiáng)度和剛性，以免有大顆粒的渣塊落下 卡住時被拉彎或者扯斷。撈渣機(jī)設(shè)有可回轉(zhuǎn)90°的輪子，整機(jī)可做縱橫兩個方向的移動。

設(shè)備參數(shù)：

          序號項目技術(shù)條件設(shè)計參數(shù)備注1出力（即撈渣量）額定：312t/h；

：60t/h。按鍋爐實際渣量 2鏈條刮板運(yùn)行速度0.33.0m/min同技術(shù)條件特殊要求需說明3電機(jī)功率

馬達(dá)輸出扭矩一爐一機(jī)或兩機(jī)

一爐一機(jī)315kW

48314194040N.m(單或雙馬達(dá))變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動

液壓馬達(dá)驅(qū)動4傾斜段傾斜角度＜40°通常情況下，＜35°5殼體寬度出力20t/h以下

出力40t/h以下

出力40t/h以上1560

1632

1800還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。6刮板規(guī)格

(有效尺寸)渣量較小

渣量較大或強(qiáng)結(jié)焦

渣量較大并強(qiáng)結(jié)焦1200×182.5

1200×203.7

1200×232.0還與輸送傾斜段傾斜角度相關(guān)，需綜合確定。7鏈條規(guī)格出力及輸送長度較小

出力或輸送長度較大

出力及輸送長度很大26×92、26×100

30×108、30×120

34×126、34×136國產(chǎn)或進(jìn)口

國產(chǎn)或進(jìn)口

進(jìn)口8尾部張緊型式人工蝸桿增力張緊

人工液壓張緊

自動液壓張緊

有效張緊行程400mm國產(chǎn)

國產(chǎn)或關(guān)鍵件進(jìn)口

進(jìn)口，提供需截鏈報警信號9上槽體水深 1800mm布置條件許可10沖鏈水耗量 耗水量Q=8t/h

水壓P=0.8MPa1.2MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。11內(nèi)導(dǎo)輪軸封水耗量 耗水量Q=5t/h

水壓P=0.1MPa0.15MPa此耗水量含在冷卻水耗量中。12安全保護(hù)設(shè)置 具有掉鏈、斷鏈、卡鏈、過電流、過載保護(hù)裝置＜8s切斷電源并報警

青島科成億環(huán)保電力科技有限公司刮板撈渣機(jī)：刮板撈渣機(jī)配套設(shè)備1、 ZJ型系列渣井是火力發(fā)電廠爐底渣系統(tǒng)中用于灰渣短期儲存的設(shè)備，可與液壓關(guān)斷門、GBL系列刮板撈渣機(jī)，配套適用，形成封閉的系統(tǒng)。其外部采用均勻分布的支撐，內(nèi)部采用鉤式掛漿組合耐火結(jié)構(gòu)，并設(shè)有窺視孔、人孔、捅焦孔，便于觀察、打焦及維護(hù)維修；頂部水封槽預(yù)留水封插板膨脹量，保證良好的水封效果；周邊噴淋孔與頂部溢流槽，可確保內(nèi)部高溫落渣的完全?；p少渣井熱負(fù)荷。從下表中可以看出，調(diào)高電動機(jī)的頻率，輸送鏈的運(yùn)行速度提高，輸渣量也相應(yīng)增加。一、GDM型液壓關(guān)斷門其安裝在渣井下部，撈渣機(jī)上部，主要功能是在爐底除渣設(shè)備出現(xiàn)故障時，安全關(guān)閉，利用渣井來臨時儲存爐底渣，避免因爐底設(shè)備出現(xiàn)故障而導(dǎo)致停爐。關(guān)斷門的關(guān)閉時間不得大于說明書提供的大關(guān)閉時間，禁止超時。主要特點如下：1液壓工作站運(yùn)行可靠，優(yōu)雅穩(wěn)定，液壓管道的管接頭密封嚴(yán)密、不漏油。2關(guān)斷門油缸設(shè)有機(jī)械止回鎖，當(dāng)液壓系統(tǒng)失靈時，仍能保證關(guān)斷門安全可靠的關(guān)閉。3關(guān)斷門為液壓驅(qū)動搖扇式，內(nèi)側(cè)襯耐火、耐磨蝕隔熱層，可耐1400高溫。4關(guān)斷門的剛度和強(qiáng)度能滿足鍋爐渣井并儲存鍋爐MCR工況不小于8小時渣量的荷載要求，5門扇之間采用迷宮式密封，可保證關(guān)斷門在關(guān)閉狀態(tài)下，不漏灰渣6正常運(yùn)行時與撈渣機(jī)配合后能保證爐膛密封，在撈渣機(jī)故障時能可靠的關(guān)閉7關(guān)斷門運(yùn)行有可靠的就地控制裝置，能保證關(guān)斷門關(guān)閉后安全、可靠。

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

（11） 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1

4.1.3 電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機(jī)的接線是否可靠，電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3

.4.1 作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調(diào)速運(yùn)行試驗，每個頻率段運(yùn)行 2小時。

4.4.2 記錄各頻率段的電機(jī)功率、電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫升，軸承座的溫升，環(huán)境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同 4.3-1

4.4.3 試驗后的檢查

4.4.3.1減速機(jī)

（1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。

（2） 輸出軸及結(jié)合面有無滲漏。

4.4.3.2軸承座

（1）緊固螺栓有無松動。

（2）密封面有無滲漏。

4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側(cè)的防跑偏輪的間隙是否均勻，與托輥、托輪的磨損情況。

4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。

4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。

4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動。

4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。

4.4.3.8清掃鏈有無發(fā)生卡鏈、掉鏈現(xiàn)象。

    檢驗結(jié)果記錄于表 4.4-1

4.4.4 干渣機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行不少于 48 小時，并按表 4.3-1 作記錄。