機(jī)器介紹： 該生產(chǎn)線由錐形雙螺桿擠出機(jī)，真空定型臺(tái)，牽引機(jī)，切割機(jī)，貼膜機(jī)，托架等組成。擠出生產(chǎn)線：產(chǎn)品由特殊設(shè)計(jì)的螺桿筒，模具和擠出機(jī)生產(chǎn)。它可以在造粒后分兩步擠出。它可以節(jié)省電力并節(jié)省空間。它具有高產(chǎn)量和穩(wěn)定的擠出壓力。塑化和混合效果良好。螺桿筒采用雙金屬處理，耐磨，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)木塑門板產(chǎn)品。

擠出機(jī)開(kāi)啟加熱電源,對(duì)機(jī)頭、機(jī)簡(jiǎn)均勻加熱升溫。

打開(kāi)加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排填空泵的進(jìn)水閥門。加熱升溫時(shí)各段溫度先調(diào)到140°C ,待溫度升到140°C時(shí)保溫30-40min ,然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時(shí)的溫度。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時(shí),再保持10min左右,以使機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定,方能開(kāi)車生產(chǎn)。保溫時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)不同型號(hào)擠出機(jī)和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時(shí)間 ,以使機(jī)器內(nèi)外溫度-致，以免儀表指示溫度已達(dá)到要求溫度,而實(shí)際溫度卻偏低,此時(shí)如果將物料投入擠出機(jī),由于實(shí)際溫度過(guò)低,物料熔融粘度過(guò)大,會(huì)引|起軸向力過(guò)載而損壞機(jī)器。

擠出機(jī)料筒

一般為一個(gè)金屬料桶，為合金鋼或者內(nèi)襯為合金鋼的復(fù)合鋼管制成。其基本特點(diǎn)為耐溫耐壓強(qiáng)度較高，堅(jiān)固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(zhǎng)度為其直徑的15~30倍，其長(zhǎng)度以使物料得到充分加熱和塑化均勻?yàn)樵瓌t。料筒應(yīng)該有其足夠的厚度與剛度。內(nèi)部應(yīng)該光滑，但是有些料筒刻有各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有電阻、電感以及其他方式加熱的電熱器、溫度自控裝置及冷卻系統(tǒng)。

擠出機(jī)的IKV料筒

1料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽

為了提高固體輸送率，由固體輸送理論知，一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù)，還有一種方法就是增加加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開(kāi)設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。

2強(qiáng)制冷卻加料段料筒

為了提高固體輸送量，還有一種方法。就是冷卻加料段料筒，目的是使被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，以保持物料的固體摩擦性質(zhì)。采用上述方法后，輸送效率由0.3提高到0.6，而且擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性較小。