與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，微化工技術(shù)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

　　微化工技術(shù)與傳統(tǒng)化工技術(shù)相比，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、安全性能、環(huán)保治理、轉(zhuǎn)化率和收率上，都有著大的優(yōu)越性，微化工設(shè)備具有高傳遞速率、可平行放大、安全性高、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)化工過程的連續(xù)和高度集成的生產(chǎn)要求。

　　該技術(shù)能夠?qū)ζ溥M(jìn)行控制，提高用量配置的準(zhǔn)確性，具有較強(qiáng)可靠性與安全性。化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)比較特殊，容易在反應(yīng)中發(fā)生boom，在自由基發(fā)生boom之后，可以有效控制其后果，而部分化學(xué)反應(yīng)的安全性比較低，可以保證其順利進(jìn)行，有利于分布生產(chǎn)，化學(xué)原料成本與相關(guān)設(shè)備都比較缺乏，并且對(duì)其有著比較高的要求，要在較短時(shí)間中將其聚齊有著較大難度，而微化工技術(shù)的應(yīng)用可以有效處理該問題，實(shí)現(xiàn)人與自然友好相處的目的，通過應(yīng)用化工技術(shù)，降低化學(xué)成本，減少生產(chǎn)的廢物數(shù)量。

微通道反應(yīng)器行業(yè)有廣闊的應(yīng)用前景

　　微通道反應(yīng)器結(jié)合了管式反應(yīng)器和固定床反應(yīng)器于一體，客戶可以根據(jù)反應(yīng)條件選擇單獨(dú)使用某一款反應(yīng)器，也可以將反應(yīng)器串聯(lián)或并聯(lián)使用，從而實(shí)現(xiàn)液-液相反應(yīng)、氣-液相反應(yīng)、液-固相（催化）反應(yīng)、氣液固三相（催化）反應(yīng)。

　　微反應(yīng)器設(shè)備根據(jù)其主要用途或功能可以細(xì)分為微混合器，微換熱器和微反應(yīng)器。由于其內(nèi)部的微結(jié)構(gòu)使得微反應(yīng)器設(shè)備具有比表面積，可達(dá)攪拌釜比表面積的幾百倍甚至上千倍。微反應(yīng)器有著傳熱和傳質(zhì)能力，可以實(shí)現(xiàn)物料的瞬間均勻混合和有效的傳熱，因此許多在常規(guī)反應(yīng)器中無法實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)都可以微反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)。

微通道反應(yīng)器具有特別的通道結(jié)構(gòu)，顯著提高流體混合程度，增強(qiáng)傳質(zhì)性能，提高總傳熱效率，適用于多種低溫、高溫、高危、非均相等化學(xué)反應(yīng)。微通道反應(yīng)器可采用各種金屬材質(zhì)及碳化硅材質(zhì)加工制造，金屬材質(zhì)可耐壓至10MPa。

微通道反應(yīng)器減少溶劑用量，提高收率，更安全環(huán)保，安全，可以在線生產(chǎn)，大大改善過氧化物物流過程和成本，氣-液兩相（純氧）氧化反應(yīng)：微通道反應(yīng)器操作安全，傳質(zhì)效率較高，選擇性好，溶劑用量少，酯化和水解反應(yīng)穩(wěn)定，收率好。