如果一個企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的故障率比較高，這樣就會給企業(yè)帶來一定的影響，不僅如此還會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在進(jìn)行加工生產(chǎn)的時候，一定要確保生產(chǎn)設(shè)備正常進(jìn)行工作，降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，如何才能降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，其實(shí)這個時候就需要使用到雙金屬復(fù)合錘頭，有了這樣的產(chǎn)品之后就可以大大的提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。之所以這樣的講，就是因?yàn)樵摦a(chǎn)品有著優(yōu)越的特性，耐磨性能比較高，抗沖擊能力比較強(qiáng)，在進(jìn)行加工作業(yè)生產(chǎn)的時候，就可以減少減少生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力，進(jìn)而延長生產(chǎn)設(shè)備的使用期限。

那么該如何鑒別錘頭的好壞呢？下面我們來一起看看吧。    

要挑選一家正規(guī)的，有實(shí)力的公司。這樣的公司生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量也不會差到哪里去。而且因?yàn)楣镜男抛u(yù)度也很好的話，那么后期出了任何質(zhì)量方面的問題也可以得到妥善解決。    

比如我們可以通過錘頭本身的硬度如何來判斷錘頭的質(zhì)量的好壞優(yōu)劣。還可以通過機(jī)器來測試錘頭的耐磨程度。一般來說耐磨程度較高的錘頭經(jīng)過測試之后，表面的劃痕都是比較淺的。劃痕較深的話說頭的耐磨程度不是很高。

破碎機(jī)錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，其中破碎機(jī)錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機(jī)錘頭表面，導(dǎo)致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力，直接引起破碎機(jī)的錘頭在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。

高鉻破碎機(jī)錘頭材質(zhì)特點(diǎn)

含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點(diǎn)：

1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。

2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，滿足不同工況條件的需要。