SNCR脫硝系統(tǒng)剛投入運行時氨水用量較大，噸熟料氨水耗用量高達5kg。為了降低氨水耗用量，在挖潛分級燃燒功能上采取多種措施，如控制煤用量、分解爐溫度、窯爐用風(fēng)匹配等等，終使噸熟料氨水用量降至3.2kg。目前分級燃燒、SNCR、SCR等NOx減排技術(shù)較為成熟的技術(shù)，SNCR是一種選擇性非催化還原脫硝技術(shù)，不使用催化劑，在爐膛內(nèi)適宜溫度處噴入氨基還原劑，與廢氣中有害的NOx反應(yīng)生成無害N2O和H2O，從而去除煙氣中的氮氧化物。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、2兩對閘閥的開啟大小要根據(jù)一對閘閥后面第6~7個車位的升溫速度而定。一般這兩個車位的溫度在700~900℃范圍內(nèi)，在此階段的升溫速度應(yīng)控制在50~60℃/h。橋梯式閘熱能利用率高，排煙溫度低，加快了火行速度，有利于提高產(chǎn)品產(chǎn)量，降低單磚成本。因此，推薦使用橋梯式閘的操作方法。2)排煙閘閥的使用與調(diào)節(jié)應(yīng)注意以下事項一，排煙閘閥的開啟原則是“近小遠大”。嚴(yán)謹(jǐn)采用“近大遠小”的倒梯式的操作方法，因為這樣會使大部分煙氣沒有通過更多的預(yù)熱帶的坯車即由近閘進入排煙機排出窯外，熱量大量損失，坯體預(yù)熱不佳 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

由于排煙口在窯室的頂部且燃料和陶坯距離較近，熱量在窯內(nèi)進行熱交換的時間短暫，導(dǎo)致熱流直接排出了窯外。從出土的陶片推測窯內(nèi)溫度還沒有超過1000攝氏度。

2.3橫穴式升焰窯

橫穴式升焰窯在商周時期達到頂峰并一直延續(xù)到戰(zhàn)國。它的特點是橫向的火焰進入燃燒室，燃燒室和窯室處于平行狀態(tài)。由于沒有隔板式的欄柵，其比豎穴式升焰窯對建造條件要求少，較為簡便。