隨著注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設(shè)備要不斷更新升級(jí)之外，正確選材和對(duì)所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。

受熱后熔融狀態(tài)的塑料,在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用流動(dòng)性測(cè)試模具來(lái)進(jìn)行測(cè)試。

同一種類不同牌號(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構(gòu)的塑件對(duì)塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動(dòng)性與成型溫度和壓力等條件密切相關(guān)。

通常,若流動(dòng)性太大,一方面會(huì)使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面流動(dòng)性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動(dòng)性過(guò)小,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜流程較長(zhǎng)的塑件,注塑時(shí)流動(dòng)困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象,產(chǎn)生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件內(nèi)應(yīng)力過(guò)大。我們要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合適的塑料成型。

塑膠模具加工好了之后，剩下一步就是試模了。什么是試模，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是看看這個(gè)模具能不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，并在試模的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具存在問(wèn)題，以便于模具的修改調(diào)整。那么在試模的時(shí)候要做哪些工作呢，為大家整理相關(guān)步驟。

1.檢查料筒內(nèi)的塑料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)則烘烤（試模與出產(chǎn)若用不同的質(zhì)料，很可能得出不同的成果）。

2.料管的整理，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。由于劣解膠料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之質(zhì)

料。

塑料材料性能的復(fù)雜性往往決定了注塑件成型過(guò)程的復(fù)雜性。正常情況下，材料的復(fù)雜度繁多都不是我們想要的結(jié)果。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號(hào)不同、生產(chǎn)注塑件加工家不同、甚至批次不同而差異較大。所以要根據(jù)材料的性能而做出相應(yīng)的調(diào)整。不同的性能參數(shù)可能導(dǎo)致完全不同的成型結(jié)果。這也是大家喜聞樂(lè)見(jiàn)的一種不一樣的情況。