為減小吸油阻力，管道上的彎頭不宜過多，盡量不接直角彎頭，避免裝截止閥，如果需要安 裝截止閥時，閥的通徑必須比推薦的吸人管道通徑大一到兩檔，以免因操作失誤而使泵吸空。

吸油管道應(yīng)盡可能短，內(nèi)徑不宜過小。在進油管路較長時，迸油管徑需增大，以免流動阻力 太大造成吸油不足，進口流速一般取1～2m/s。

泵的泄油管用來將泵內(nèi)漏出的油排回油箱，同時起冷卻和排掉泵運行過程中產(chǎn)生的磨屑的作 用。泄油管應(yīng)盡可能短，若超過2m，應(yīng)增大通徑，確保泵殼體內(nèi)回油壓力不得大于0．05MPa，以免 損壞泵的軸封。

軟管泵 衛(wèi)生級泵，易清潔、免維修軟管泵安裝方便，運行簡單，可連續(xù)工作：每天24小時，每周七天?？杀盟湍酀{、剪切敏感性、磨蝕性和含氣泡的流體。適于泵送侵蝕性流體、高粘稠、高密度流體的理想設(shè)備?？砂踩者\轉(zhuǎn)。泵無需用流體來冷卻或潤滑，軟管泵連續(xù)吸入空氣仍可安全地工作，免維修。流體完全包含在軟管中，不會接觸到泵的其它部件。沒有其它類型地泵具有這種介質(zhì)不與泵接觸地優(yōu)點。沒有密封件、閥門、膜片、浸沒式轉(zhuǎn)子、定子或活塞需要更換。完全衛(wèi)生級泵，易清潔、免維修。大大減少備件數(shù)量。泵可反轉(zhuǎn)表明流體可被泵送回原處，可節(jié)約成本。

該軟管具有運用壽命長、適用范圍廣的特點。其結(jié)構(gòu)是由一層或多層增強的高強度合成纖維編織而成。軟管的內(nèi)襯和外襯是揉捏成型的，內(nèi)襯由一系列復(fù)合橡膠制成。管體柔軟，強度高，彈性好，耐磨性好。將合成纖維添加到管中以增強管的全體性能。具有發(fā)熱量低、彈性好、運用壽命長等特點。橡膠軟管具有良好的耐正負壓、耐酸、耐堿、耐油、耐高溫等特點，可運送當今90%以上的化學(xué)品。首要成份為天然橡膠（耐一般弱酸、醇類）、丁基橡膠（耐油脂、堿金屬、洗滌劑等）、乙烯丙烯二烯類橡膠（適用于酮、醇、濃酸等），軟管運用溫度小于或等于100攝氏度?？紤]到出產(chǎn)過程中發(fā)生的熱量，一般用于100攝氏度的介質(zhì)溫度。應(yīng)挑選特別的耐熱軟管。運送衛(wèi)生級介質(zhì)（如食品、藥品等），可運用衛(wèi)生級軟管。此外，還能夠依據(jù)用戶的需要進行規(guī)劃。

很多廠家在軟管泵使用了一段時間之后，都會出現(xiàn)暫停使用的情況，這時候，就需要進行簡單的絕緣檢測。只有通過了絕緣檢測，礦用擠壓泵才能正常地使用，不至于產(chǎn)生不必要的事故。

再者，礦用擠壓泵在使用之前，要加入冷卻液。

礦用擠壓泵在生產(chǎn)的過程中是高速運行的，但是冷卻液卻要經(jīng)常揮發(fā)。冷卻液加入之后，軟管泵高速運轉(zhuǎn)不可避免的會損耗冷卻液，加上冷卻液會出現(xiàn)揮發(fā)的情況，因此，要及時添加冷卻液，避免出現(xiàn)冷卻液缺失的情況。冷卻液的作用很多，它可以移除擠壓泵出現(xiàn)的摩擦熱量，從而在一定程度上延長軟管泵的使用壽命。