80zgb渣漿泵泵的起吊、安裝、調(diào)整與試運(yùn)行

1.起吊

起吊有包裝前的泵。應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)識(shí)套系鋼絲繩。吊運(yùn)時(shí)，不得使箱底或側(cè)面受到?jīng)_擊或劇烈振動(dòng).包裝箱不得過(guò)度傾斜，不許將包裝箱放在帶尖棱的物體上，更不得倒置。

起吊沒(méi)有包裝箱的泵，按下列要求執(zhí)行。

川起吊不帶底座或只帶單獨(dú)底座的臥式泵，起吊重心應(yīng)在托架的側(cè)面方孔靠近泵頭處，鋼絲繩應(yīng)由此處穿過(guò)垂直向上與起重吊鉤聯(lián)接。80zgb渣漿泵安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用摩擦系數(shù)低:該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0。為保持泵的平衡，應(yīng)在泵殼上的吊環(huán)螺釘與起重吊鉤之間設(shè)置輔助起吊鋼絲繩。托架蓋上和前后泵殼上的吊環(huán)螺釘是為拆裝托架蓋或的后泵殼而設(shè)置的，不得單獨(dú)用于整休泵的起吊，以免造成事故。80zgb渣漿泵

80zgb渣漿泵渣漿泵的相似理論

在設(shè)計(jì)離心泵產(chǎn)品的過(guò)程中，不僅要保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)合理、運(yùn)行可靠，而且還要保證水力性能和汽蝕性能的要求。泵的水力設(shè)計(jì)的目的是得到理想的水力元件，如吸水室、葉輪和壓水室等的尺寸和形狀，以滿足使用單位的要求。

到目前為止，由于還沒(méi)有完全準(zhǔn)確掌握液體在泵內(nèi)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，要得到一臺(tái)具有良好水力性能的泵，除了要利用前人的經(jīng)驗(yàn)和資料以外，還需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)研究。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常由于條件的限制，無(wú)法對(duì)實(shí)型泵直接進(jìn)行試驗(yàn)。

設(shè)計(jì)制造泵產(chǎn)品時(shí)，原始設(shè)計(jì)經(jīng)常達(dá)不到規(guī)定要求。為了解決設(shè)計(jì)和試驗(yàn)中存在的問(wèn)題，將流體力學(xué)中的相似理論應(yīng)用到離心泵的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)工作中。80zgb渣漿泵

泵常用熱處理簡(jiǎn)介

1. 去應(yīng)力退火

為了除去零件由于塑性變形、焊接等造成的及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火熱處理，主要用于鑄件、鍛件及焊接件。

2. 穩(wěn)定化退火

使微細(xì)的顯微組成物沉淀或球化的退火工藝，用于含Ti的奧氏體不銹鋼。

3.   正火

將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acem以上30 ~ 50°C，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。高于Ac3100~ 150°C的正火叫高溫正火。正火主要用于中、低碳鋼。

4.   淬火

將鋼加熱到相變溫度以上，保持-定時(shí)間，然后快速冷卻的種熱處理工藝，主要用于含碳量高的碳素鋼、合金鋼和馬氏體不銹鋼。

5.   調(diào)質(zhì)

淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝，主要用于鋼件材料

6.固溶熱處理

將合金加熱至高溫單相區(qū)，恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的工藝，用于奧氏體、雙相和沉淀硬化不銹鋼的頭道工序。

7.時(shí)效處理

合金工件經(jīng)固溶熱處理后，在室溫或稍高于室溫保溫，以達(dá)到沉淀硬化的目的，用于沉淀硬化不銹鋼。

8.滲氨

在一定的溫度下(一般在Ac1溫度下)使活性氮原子滲人工件表面的化學(xué)熱處理工藝，用于不能淬火的鋼件，包括奧氏體不銹鋼。

滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。滲氮零件應(yīng)滿足如下基本要求。

1)待滲零件的表面粗糙度應(yīng)滿足Ra≤1.6μm,，并不得有氧化皮、銹斑、脫碳層、油垢或污物，同時(shí)要倒鈍尖角，去除飛邊等。