可在高壓、高溫條件下充分?jǐn)嚢韪鞣N化學(xué)制品,加強(qiáng)傳質(zhì)傳熱。當(dāng)微型反應(yīng)裝置實(shí)驗(yàn)時(shí)，有時(shí)有許多朋友會(huì)問(wèn)，在放入材料前,是在反應(yīng)中加入材料還是加熱材料。在放料或樣品反應(yīng)器加熱的過(guò)程中，反應(yīng)器的升溫速率是不斷變化的，但溫度只能達(dá)到設(shè)定的溫度而不受熱沖擊的影響。材料或樣品反應(yīng)器的加熱過(guò)程在整個(gè)加熱過(guò)程中都比較緩慢。受熱率要均勻得多,但達(dá)到設(shè)定溫度后，容易發(fā)生熱沖擊。反應(yīng)器內(nèi)物料的均質(zhì)狀態(tài)、反應(yīng)狀態(tài)、傳質(zhì)狀態(tài)在加熱過(guò)程中的變化,當(dāng)然對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物也有較大的影響。你必須自己做比較試驗(yàn)，看看哪一項(xiàng)實(shí)驗(yàn) 更適合你。

當(dāng)需要加熱或冷卻物料時(shí)，微型反應(yīng)裝置可以在反應(yīng)器壁上放置-夾套,也可以將換熱面置于容器內(nèi)，也可以進(jìn)行熱交換。在外面循環(huán)?，F(xiàn)有的微型反應(yīng)裝置主要有

以下幾種:

1、連續(xù)罐反應(yīng)釜。雖然間歇釜的缺點(diǎn)可以避免，但攪拌作用會(huì)使釜內(nèi)液體倒轉(zhuǎn)混合。當(dāng)攪拌強(qiáng)度大、液體粘度低或平均停留時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)方式可

以視為完全的混合流動(dòng)。

2、半連續(xù)式反應(yīng)器。-種原料、-種原料、-種原料連續(xù)地加入反應(yīng)器中。特點(diǎn)為間歇罐與連續(xù)罐之間。

微型反應(yīng)裝置的優(yōu)勢(shì)有效地提高了生產(chǎn)效率

隨著工業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，反應(yīng)釜微型裝置已經(jīng)成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備。板式換熱器的傳熱系數(shù)在傳熱過(guò)程中比傳統(tǒng)盤(pán)管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結(jié)構(gòu)為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹(shù)脂合成反應(yīng)效率更高，且反應(yīng)均勻穩(wěn)定。

在微型反應(yīng)裝置中，傳統(tǒng)的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應(yīng)器不受或只受到很小的外部壓力?？朔藗鹘y(tǒng)的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來(lái)的局限性，大大提高了單反應(yīng)器的生產(chǎn)能力。內(nèi)板式熱交換器具有可移動(dòng)性，易于清潔和維護(hù) ,有利于減少運(yùn)行故障,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。其性有效地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

1.密封方式: .

因?yàn)榫鬯姆?烯溶解瓶?jī)?nèi)襯的熱膨脹系數(shù)比殼體的大，所以在加熱瓶特別是冷卻時(shí)，容易出現(xiàn)熱泄漏。為了防止這種現(xiàn)象發(fā)生,反應(yīng)器內(nèi)的所有溶解瓶都安裝有勵(lì)密封彈簧蓋，使得密封蓋在操作過(guò)程中始終保持壓力。

2耐熱性能很強(qiáng)。

由于瓶裝容器采用聚鈉制造，可耐各種強(qiáng)酸和聚鈉的腐蝕，礦石、玻璃、其他金屬材料和有機(jī)材料在聚鈉溶液中溶解快一點(diǎn)。

3.簡(jiǎn)單易行:

使用的扳手，開(kāi)緊方便快捷。操作簡(jiǎn)單。

4.加快分析過(guò)程。

微型反應(yīng)裝置可減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)省工廠投資,減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。與常溫常壓敞口容器相比，其溶解率增加，操作時(shí)間縮短。