機頭和口模

（1）機頭位于機身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機頭的作用是使膠料由螺桿運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動狀態(tài)，同時形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位于機頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過變換口型，一臺擠出機可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對口型的要求是努力確保膠料層流，沒有死點，力爭小壓力降?？谛椭饕衅胀谛秃吞胤N口型。

固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進(jìn)行了改進(jìn)，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機階段。


塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶動下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，由此得到所需加工的制件。


◎在基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出?！虻蜏厮芑脑O(shè)計理念，保證高質(zhì)量制品的擠出。◎ 兩階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證調(diào)整擠出?！蛱胤N屏障，綜合混煉設(shè)計，保證物料的混煉效果。◎高扭力輸出，特大推力軸承?！螨X輪，軸為高強度合金鋼，滲碳，磨齒處理。◎高硬度，高光潔度，超低噪音?！騊LC 智能控制，可實現(xiàn)主輔機間的聯(lián)動?！蛞子诒O(jiān)控的人機界面，方便了解加工和機器狀態(tài)?！蚋鶕?jù)需要可更換控制方式（控溫儀表）。◎材質(zhì)為38CrMoAL/A氮化處理，耐磨。◎嚴(yán)格的溫控精度，風(fēng)冷水冷相結(jié)合冷卻。◎獨特的入料口設(shè)計，具有的水冷裝置?！驇厦嫖沽系滋椎穆萃?，具有增強進(jìn)料功能，為高速高產(chǎn)擠出提供了保證。