擠出機(jī)

料筒內(nèi)徑與螺桿直徑差的一半稱(chēng)間隙δ，它能影響擠出機(jī)的生產(chǎn)能力，隨δ的增大，生產(chǎn)率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右為宜。 δ小，物料受到的剪切作用較大，有利于塑化，但δ過(guò)小，強(qiáng)烈的剪切作用容易引起物料出現(xiàn)熱機(jī)械降解，同時(shí)易使螺桿被抱住或與料筒壁摩擦，而且， δ太小時(shí)，物料的漏琉和逆流幾乎沒(méi)有，在一定程度上影響熔體的混合。

機(jī)頭和口模

（1）機(jī)頭位于機(jī)身前部，安裝于螺桿末端和口型之間，機(jī)頭的作用是使膠料由螺桿運(yùn)動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，同時(shí)形成必要的壓力和一定形狀的半成品。

（2）口型位于機(jī)頭前部，用于半成品造型，并控制其規(guī)格尺寸。通過(guò)變換口型，一臺(tái)擠出機(jī)可以制備不同規(guī)格和形狀的半成品。對(duì)口型的要求是努力確保膠料層流，沒(méi)有死點(diǎn)，力爭(zhēng)小壓力降?？谛椭饕衅胀谛秃吞胤N口型。

擠出機(jī)是一種常見(jiàn)的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過(guò)程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)，下面我們就對(duì)擠出機(jī)故障分析。桿擠出機(jī)的常見(jiàn)故障及處理方法1．1，異常噪音(1)如發(fā)生在減速機(jī)內(nèi)，可能是由軸承損壞或潤(rùn)滑不良引起的，也可能是齒輪磨損、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良引起的。可通過(guò)更換軸承、改善潤(rùn)滑、更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。(2)若噪音為尖銳的刮研聲，應(yīng)考慮機(jī)筒位置偏斜，造成軸頭與傳動(dòng)軸套刮研的可能性?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整機(jī)筒解決。(3)若是機(jī)筒發(fā)出噪聲，可能是螺桿彎曲掃膛或者設(shè)定溫度過(guò)低造成固體顆粒過(guò)度摩擦?？赏ㄟ^(guò)校直螺桿或提高設(shè)定溫度來(lái)處理。


5. 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋5.1 原因及辦法5.1.1 由于泥條受絞刀的螺旋作用，泥缸斷面泥料前進(jìn)速度不一致，軸心附近的泥料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面，水和空氣集中在該面的空隙中，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過(guò)大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下：（1）不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部，減少原泥表面的水分。（2）適當(dāng)降低成型水分來(lái)增加泥層之間的摩擦力。 [2]