玻璃鋼管纏繞設備是我國先進的科學技術，隨著玻璃鋼管纏繞設備工作的強度較高，玻璃鋼管纏繞設備有著緊密的工作流程，下面就一起來看一下玻璃鋼管纏繞設備的工作流程吧！

玻璃鋼纏繞管道采用的是微機控制往復式定長連續(xù)纖維濕法纏繞工藝，這種工藝是在一個標準長度的旋轉(zhuǎn)芯模上制造玻璃鋼管。通過調(diào)整芯模旋轉(zhuǎn)和玻璃纖維導絲頭運動的相對速度，按照設計的線型將浸有一定量樹脂的玻璃纖維均勻等厚地纏繞在芯模表面上。

玻璃鋼纏繞設備，其技術核心是采用固定在前后圓盤上的若干個特殊結(jié)構纏繞輥來連續(xù)驅(qū)動鋼帶形成纏繞內(nèi)芯模，纏繞輥的輸出動力變頻可調(diào)，輸出的動力范圍大，為鋼帶快速的前后循環(huán)運轉(zhuǎn)提供了強大的動力保障。在鋼帶形成的纏繞內(nèi)芯模上連續(xù)的完成玻纖纏繞、復合、加砂、固化等工藝過程，同時在線完成制品的倒角、打磨、切割等工序。

玻璃鋼管管道安裝

（2）玻璃鋼管道的切割

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應平整，切割尺寸偏差應為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。

（3）下管時，管道承口應朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應將試壓孔朝正上方。允許偏差為 5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。

（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。

玻璃鋼夾砂管道的埋設深度是指管道頂以上的覆土高度，玻璃鋼夾砂管道的管材剛度、原土類型進行如下設定：原土類型為中等細粒黏土，玻璃鋼管道直徑不小于300mm，剛度等級5000N/m2，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，在無交通荷載的情況下，埋設深度為8m；在有交通荷載情況下，埋設深度5m。

在汽車或火車等載重車輛通過的地方，所有管道區(qū)域的回填土都必須經(jīng)過分層夯實。如果采用特殊安裝，如外加鋼筋混凝土包層、鋼筋混凝土蓋板、外殼等，覆蓋深度可適當減小?？紤]到地面交通荷載，標準管溝的埋設深度不得低于1m。

玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其制品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環(huán)氧樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。管的標準有效長度為6m和12m，其制作方法有定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝以及連續(xù)纏繞工藝三種?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的工藝方法、壓力等級PN和剛度等級SN進行分級分類。

玻璃鋼管的性能優(yōu)勢有以下幾點：1.耐腐蝕性能好。由于玻璃鋼的主要原材料選用高分子成分的不飽和聚脂樹脂和玻璃纖維組成，能有效抵抗酸、堿、鹽等介質(zhì)的腐蝕和未經(jīng)處理的生活污水、腐蝕性土壤、化工廢水以及眾多化學液體的侵蝕，在一般情況下，能夠長期保持管道的安全運行。

2.抗老化性能和耐熱性能好。玻璃鋼管可在-40℃～70℃溫度范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度正常工作。長期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外線吸收劑，來消除紫外線對管道的輻射，延緩玻璃鋼管道的老化。

3.抗凍性能好。在零下20℃以下，管內(nèi)結(jié)冰后不會發(fā)生凍裂。

4.重量輕、強度高、運輸方便。玻璃鋼管不但重量輕、強度高、可塑性強、運輸與安裝方便，還容易安裝各種分支管，且安裝技術簡單。

5.水力條件好。內(nèi)壁光滑、輸送能力強，不結(jié)垢、不生銹、水阻小。