海天280T伺服機

低價出售多臺臺2014年出廠的海天280T伺服機，型號MA2800/1350，四柱間距630*630MM，開模行程590MM，模厚630MM，模厚230MM，頂出行程150MM，螺桿直徑60MM，膠量735克，37KW海天伺服電機，這是一款高精密，節(jié)能環(huán)保的機器哦！4）：放大器板電流無序，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。

低價出售多臺臺2014年出廠的海天280T伺服機，型號MA2800/1350，四柱間距630*630MM，開模行程590MM，模厚630MM，模厚230MM，頂出行程150MM，螺桿直徑60MM，膠量735克，37KW海天伺服電機，這是一款高精密，節(jié)能環(huán)保的機器哦！注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

臺鎖模力為128噸的機器為例，一般標準機型采用的異步電機為11KW，在空載時電機始終以額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，電流約為10A左右，而伺服電機在空載時的電機轉(zhuǎn)速為0，空載電機流量小于1A。

伺服電機工作效率高。在同等功率的伺服電機和異步電機之間做比較，伺服電機運行效率可以達到90%以上，而異步電機滿載時效率一般不超過85%。

結(jié)論：結(jié)合以上兩點，注塑機采用伺服節(jié)能系統(tǒng)可比較苦定量泵機型節(jié)省用電量30%-75%。

射膠部件

1、前連桿采用連體結(jié)構(gòu)，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構(gòu)的精度，提高連桿機構(gòu)的使用壽命。

2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板厚度及內(nèi)部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。

3、中大機型獨特的尾板法蘭設(shè)計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產(chǎn)生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。

4、采用齒輪調(diào)模結(jié)構(gòu)重復精度高，調(diào)模力大

低噪音

液壓控制結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩(wěn)安靜，使工作環(huán)境更加舒適。

低油耗

油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內(nèi)的保壓壓力即可卸去，使制品在模內(nèi)冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。以下是日常使用二手立式注塑機的保養(yǎng)方法，希望對用戶們選擇使用二手立式注塑機有著很好的幫助。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內(nèi)的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。