廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機聯(lián)合機組的優(yōu)劣分析

熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機聯(lián)合使用時，可以彌補單螺桿擠出時的不足，主要表現(xiàn)在、低能耗、低熔融溫度和提高產(chǎn)品的尺寸精度。但是，和其它先進(jìn)的裝置一樣，使用熔體齒輪泵之后的優(yōu)越性也是有條件的，它同生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)材料、工藝規(guī)范等有著密切的關(guān)系。

1、，如前所述，熔體齒輪泵的容積效率優(yōu)于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統(tǒng)，模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的，因此，擠出機只須以低壓力(10-20Pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實現(xiàn)低的擠出壓力和高的輸出量，還應(yīng)注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設(shè)計也必須適應(yīng)這種擠出過程。

2、低熔體溫度：因為回流減少，沿擠壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用EXPAO系統(tǒng)，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉(zhuǎn)速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量，以避免過熱現(xiàn)象的發(fā)生，特別對熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、改善生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的尺寸精度，熔體齒輪泵在生產(chǎn)過程中，不會傳送擠出機所產(chǎn)生的脈動，而是將它吸收。在泵速穩(wěn)定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機端部壓力)不穩(wěn)定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經(jīng)模具聚合物均勻，因而不會產(chǎn)生脈動，從而保持了產(chǎn)品的尺寸精度。

 嘉齒熔體齒輪泵廠家概述齒輪運轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲控制措施

東莞嘉齒專業(yè)熔體齒輪泵生產(chǎn)公司，為國內(nèi)上千家塑機企業(yè)提供熔體增壓、計量方案；因為 熔噴布計量泵齒輪采用漸開線齒廓加工比較容易，目前多數(shù) 計量泵廠家生產(chǎn)的熔體齒輪泵，其齒輪采用直齒輪。熔體齒輪泵的齒輪嚙合或分離時，接觸線是一條與軸線平行的直線，沒有緩沖的余地，所以容易引起沖擊振動而引起噪聲；而且直齒輪嚙合時形成的困油容積大，也會加劇 熔噴布計量泵的噪聲。嘉齒 計量泵廠家就具體分析闡述如何有效降低齒輪運轉(zhuǎn)噪音。

為了改變?nèi)垠w齒輪泵的運行環(huán)境，現(xiàn)對齒輪進(jìn)行一些改進(jìn)；對 熔噴布計量泵的齒輪進(jìn)行修整，由于齒輪承載后會產(chǎn)生彈性變形，加上齒輪的加工有誤差，所以當(dāng)齒輪嚙合時會造成瞬時頂撞和沖擊。為了減小這種嚙合沖擊，東莞嘉齒 計量泵廠家采取將齒頂?shù)母缮娌糠窒魅サ霓k法。出于減小熔體齒輪泵嚙合時的沖擊噪聲考慮，將原來的每個齒輪切分為相等的兩個齒輪，并使它們在同一軸上錯開半個齒距。為了防止在這種情況下封油區(qū)在軸向相通，而造成油的泄漏，在兩只齒輪中間需用平板隔開，這樣就可以極大降低脈動率。

熔體齒輪泵根據(jù)其嚙合方式分類及各自優(yōu)缺點

熔體齒輪泵按照其嚙合方式的不同可以分成內(nèi)嚙合與外嚙合齒輪泵。它們的優(yōu)缺點如下：外嚙合齒輪泵它的特點是穩(wěn)定性好，適應(yīng)環(huán)境能力強、結(jié)構(gòu)簡潔、日常維護(hù)保養(yǎng)方便。外嚙合齒輪泵往往也容易有很大的泄露量、較大的軸承磨損、很大的噪聲、脈動流量等缺點，徑向液壓力也往往不能夠達(dá)到平衡。和外嚙合齒輪泵比較，內(nèi)嚙合齒輪泵的特點是朝著一個方向旋轉(zhuǎn)，所以它的損耗往往就小些，相對速度也降下來了，這樣也就相當(dāng)于增加了它的使用壽命；內(nèi)嚙合齒輪泵的脈動流量和噪聲也比外嚙合齒輪泵要小些，所以綜合來說，內(nèi)嚙合齒輪泵它能夠快速地轉(zhuǎn)動，因此有著很高的容積效率。

熔體齒輪泵如果按照齒廓的曲線的不同來劃分，我們又可以將熔體齒輪泵分成擺線齒輪泵和漸開線齒輪泵；內(nèi)嚙合齒輪泵它不僅用了漸開線，還用到了擺線和弧齒廓，但是外嚙合齒輪泵則往往采用漸開線。以齒輪泵齒形的差異為標(biāo)準(zhǔn)來劃分，齒輪泵大體可以分為斜齒、人字齒輪、直齒以及圓弧齒輪等種類。它們和直齒比較往往有著更好的嚙合表現(xiàn)，所以往往其對應(yīng)的泵就有著更加的表現(xiàn)。