不同的熟料助磨劑的參量也不同，在復合型助磨劑原料投入使用前，需要先進行一下大磨試驗。水泥磨生產情況，若遇到水泥磨設備故障，或熟料不足、水泥庫滿需要停機等非正常生產狀態(tài)，便會影響到大磨試驗效果。以有機助磨劑為例，人們急需通過有機水泥化學的研究工作，探索其對水泥水化動力學、水化產物形態(tài)以及水泥漿體的減水劑需求量、流變特性和強度發(fā)展等宏觀性能的影響。因此，做助磨劑大磨試驗時，應盡可能選擇水泥磨能連續(xù)開機、處于正常生產狀態(tài)的時間段，且有充足的熟料庫存量。

洛陽宏恩一家專業(yè)從事水泥助磨劑、助磨劑母液、助磨劑原料的廠家，我們給每個合作的企業(yè)提供助磨劑配方支持。

一些助磨劑的方案希望可以幫助到您

關于復合型助磨劑原料，好多企業(yè)都會咨詢我們宏恩公司，有沒有什么好的方案，好方案不一定適合你，適合自己才是好的

根據目前水泥生產企業(yè)的現(xiàn)狀，按銷售旺、淡季節(jié)，以及窯、磨產量匹配情況和粉磨站的特點有三種使用助磨劑的方案，水泥企業(yè)在一年中不同的市場行情下靈活安排生產。方案如下：

方案一：

背景 銷售旺季、工廠熟料充足，磨機產量不足。

方案 添加助磨劑，在保證水泥細度不變（比表面積不變、篩余略低）的條件下，大幅度提高水泥磨臺時產量（10-30%） 效果 增加水泥產量10-30%，同時降低噸水泥成本。

方案二：

背景 銷售旺季、熟料量不足，且熟料量與磨機產量基本平衡。

方案 添加助磨劑，在提高水泥細度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低（0.5-1.5%）的前提下，增加2-4%的混合材，且小幅度增加水泥產量5-8%

效果 增加水泥產量5%，同時降低噸水泥成本。

方案三：

背景 銷售淡季，生產能力大于銷量

方案 添加助磨劑，在大幅度提高水泥細度（比表面積增加25㎡/kg、篩余降低0.5-1.5%以上）的前提下，增加6-8%的混合材

效果 多摻混合材以此降低水泥成本。

影響水泥的使用有幾種原因，先來講一下水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發(fā)生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。這是手動計量泵投加助磨劑使水泥生產過程中質量不穩(wěn)定的一個重要原因。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失??；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。