有些水泥管中加入鋼筋籠，增加承重能力，這個(gè)鋼筋籠依靠人工綁扎費(fèi)時(shí)費(fèi)力，自動(dòng)升芯制管機(jī)操作方法機(jī)械自動(dòng)成型，水泥管等企業(yè)選擇。

鋼筋籠在施工的時(shí)候根據(jù)要求需要把盤(pán)筋端頭焊接在一根主筋上面，然后通過(guò)固定旋轉(zhuǎn)盤(pán)和移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)纏繞到主筋上面，完成焊接，這樣就可以形成成品鋼筋籠了，這種滾焊機(jī)就可以很好的完成這些焊接步驟。

因?yàn)殇摻罨\在施工的時(shí)候所需要的間距精度非常的高，鋼筋籠滾焊機(jī)自身所擁有的精度也非常的準(zhǔn)確，相對(duì)于傳統(tǒng)制造的鋼筋籠方式也在很大的方面做出了改進(jìn)，用戶(hù)們?cè)谑褂玫臅r(shí)候只需要根據(jù)自己的需要設(shè)定上間距的參數(shù)就可以了，整個(gè)的過(guò)程也都是自動(dòng)化完成的，而且它所用于的轉(zhuǎn)速也非常的穩(wěn)定。2、滾焊輪轉(zhuǎn)速采用變價(jià)無(wú)級(jí)調(diào)價(jià)，運(yùn)轉(zhuǎn)波動(dòng)，使焊縫名義潤(rùn)滑美好，同聲縮小焊盤(pán)磨損。

滾焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)

鋼筋籠的質(zhì)量直接影響到了施工工程質(zhì)量，現(xiàn)在自動(dòng)升芯制管機(jī)操作方法生產(chǎn)的鋼筋籠質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)人工制籠。旭辰機(jī)械家的鋼筋籠滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

一、采用PLC自動(dòng)控制,觸摸屏調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高。

二、機(jī)械化制作鋼筋籠，主筋、纏繞筋間距均勻，精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

三、設(shè)備自動(dòng)化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機(jī)械制作是人工制作產(chǎn)量的3-4倍。加工成本大大降低，采用機(jī)械制作，減少2/3以上加工人員。

四、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。

鋼筋籠焊接過(guò)程

自動(dòng)升芯制管機(jī)操作方法的發(fā)明，解決了由于人工捆扎帶來(lái)的施工緩慢，鋼筋籠施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，不得錯(cuò)開(kāi)搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

施焊時(shí),引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。多層施焊時(shí)，1層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。