干法制粒機(jī)制粒生產(chǎn)流程　　干法制粒機(jī)干燥后的各種干科由制粒機(jī)的部加入，經(jīng)預(yù)壓進(jìn)入軋片機(jī)內(nèi)，在軋片機(jī)的雙輥擠壓下，物料變成了片狀，片狀物料經(jīng)過破碎、整粒、篩粉等過程，需要的粒狀產(chǎn)品。

　　物料經(jīng)機(jī)械壓縮成型。不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過程封閉、無雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，且對(duì)環(huán)境。生產(chǎn)流程自動(dòng)化，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

　干法制粒機(jī)設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據(jù)客戶需要配)十大部件組成。

　　1：升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。

　　2：送料裝置：干法制粒機(jī)采用變頻調(diào)速來改變送料速度。壓片裝置：采用變頻調(diào)速來改變壓片速度。

　　3：制粒、整粒裝置：采用不同的制粒刀具來適用于不同的物料，來提高產(chǎn)成品率，采用變頻調(diào)速來改變制粒、整粒速度。

　　4：液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過程中的壓力基本保持一致，減少液壓系統(tǒng)的故障。冷卻，采用自來水或冷卻水，通過旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置強(qiáng)制冷卻壓輪產(chǎn)生的擠壓熱。

　　5：除塵系統(tǒng)：干法制粒機(jī)采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚(yáng)。電控部分：干法制粒機(jī)采用人機(jī)界面控制，界面友好，操作直觀、簡便。

  6：過篩裝置：由于干法制粒機(jī)制粒出來的有一部分細(xì)粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級(jí)出來，直接成品

近代干燥機(jī)開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機(jī)。19世紀(jì)中葉，洞道式干燥機(jī)的使用，標(biāo)志著干燥機(jī)由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)則較好地實(shí)現(xiàn)了顆粒物料的攪動(dòng)，干燥能力和強(qiáng)度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應(yīng)本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機(jī)，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機(jī)。

20世紀(jì)初期，乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥機(jī)，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機(jī)相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機(jī)則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥機(jī)。

干燥設(shè)備

 1、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

2、可安裝在用熱設(shè)備附近，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

3、運(yùn)行控制及安全監(jiān)測(cè)裝置齊全完備，升溫過程全自動(dòng)控制，操作簡捷，安裝方便。

4、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

5、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。