振動化床干燥機設備基本原理：由過濾網(wǎng)、沸騰床網(wǎng)絡服務器、旋風分離器、布袋除塵器、髙壓離心通風機、操作臺組成。由于干燥物料的特點不一樣，配套設施除塵設備時，可按務必充分考慮，可此外挑選旋風分離器、布袋除塵器，也可挑選在這其中一種。一般來說，占比非常大的原漿、油類及細顆粒物物料干燥只需挑選旋風分離器。占比較為輕的小顆粒和粉狀物料需配套設施布袋除塵器，并必備氣力送料機器設備及皮帶輸機提供選擇。散顆粒固體物料由加加加料器加化床干燥器中，過濾后的清理汽體升溫后由鼓風機電機電動機送進循環(huán)流化床底部經(jīng)遍及板與固體物料碰觸，造成除塵態(tài)保證氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由開料口排出來，工業(yè)廢氣由沸騰床頂部排出來經(jīng)除塵設備組和布袋除塵器回收固態(tài)顆粒料后排座盡。蒸氣、電、熱風鍋爐均可可用(按顧客要求配套設施)。

氯化鈉專用干燥機，氯化鈉烘干處理設備，氯化鈉流化床干燥機優(yōu)點說明

　　1、設備采用了分段進風的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風量、 壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象；

　　2、流化床的均風板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

　　時間，提高干燥效果。

　　3、體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

　　4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

人們現(xiàn)在越來越相信質(zhì)量源于設計的理念，制藥行業(yè)也越來越重視藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實驗放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀。干法制粒機是繼二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種新的制粒方法，是一種環(huán)保式的制粒工藝，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒。

　　干法造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。

　　據(jù)了解，干法制粒機使用了新輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

　　干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥干，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。

近代干燥機開始使用的是間歇操作的固定床式干燥機。19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以提高。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。

20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年始，隨著流化技術的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年始發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。