硫磺還原廢硫酸生產硫酸技術：根據(jù)高濃度硫酸具有氧化性的特點，將廢硫酸濃縮到含量80%以上，用硫磺在200-250℃進行還原，產生，經過凈化可進一步催化、氧化生產硫酸。該法每產生1噸硫酸消耗硫磺110KG，比硫磺氧化法生產硫酸少用三分之二的硫磺。該技術對有機物含量高、不易處理的廢硫酸特別合適。工藝簡單，由于還原溫度低，克服了廢硫酸高溫裂解法設備易腐蝕的難題，生產成本也大幅降低。初步預算，成本可節(jié)省50%。

廢稀硫酸的效果和優(yōu)點：1、操作簡便，只需將廢稀硫酸過濾除去固體雜質，就可以直接利用。2、稀硫酸得到充分利用，少去了處理稀硫酸的成本，同時減少了廢水的排放，實現(xiàn)了環(huán)保生產。3、硫資源得到了充分利用，降低了硫的消耗，減少了新鮮水的用量，節(jié)約了生產成本。4、實現(xiàn)了所產生的廢稀硫酸在本裝置中就能夠加以利用。

我國廢硫酸來源,處理方法及利用現(xiàn)狀淺析：廢硫酸是一種工業(yè)廢物,不但有強腐蝕性,而且常常含有對環(huán)境有害的有機或無機雜質.隨著國家環(huán)保要求越來越嚴格,廢硫酸將會嚴重制約石化和化工企業(yè)的發(fā)展.現(xiàn)有的廢硫酸處理工藝大多存在能耗高,處理不徹底,對環(huán)境二次污染等問題.分析比較現(xiàn)有治理技術,較好的選擇一是將廢硫酸處理與化肥生產結合起來,但要解決廢硫酸中雜質影響化肥質量的問題,二是將廢硫酸集中起來進行濃縮或再生.廢硫酸的資源化利用是一個系統(tǒng)工程,必須與發(fā)展循環(huán)經濟,構建生態(tài)產業(yè)鏈相結合,只有加強石化,化工,磷肥,硫酸企業(yè)的聯(lián)合,協(xié)作與產業(yè)互補,才能共同開創(chuàng)我國廢硫酸資源化利用的新天地.當前我國有機廢硫酸的再生處理存在三大困難:一是廢硫酸再生處理投資和運行費用高,在新鮮硫酸價格非常低的情況下,沒有任何經濟效益;二是廢硫酸不集中,單個企業(yè)廢硫酸量少,大于5kt/a的企業(yè)很少;三是石化和有機化工企業(yè)大多缺乏硫酸生產經驗.根據(jù)國家發(fā)展規(guī)劃,今后我國化工的發(fā)展趨勢是化工企業(yè)將逐步向沿海,沿江的化工園區(qū)集中,因此,依托大型石化企業(yè)和化工園區(qū)建立廢硫酸再生裝置將是未來循環(huán)經濟發(fā)展的重要組成部分.以廢硫酸再生為核心的循環(huán)經濟模式,在循環(huán)經濟模式中建議廢硫酸,廢硫酸銨及其他含硫廢物將被集中處理.

在不斷引進國外新技術和開發(fā)研究國內技術的前提下，對傳統(tǒng)的烘干機進行了創(chuàng)新和革新，針對污泥的處理，研究了一種新型烘干機--回轉圓筒烘干機。

回轉圓筒烘干機采用的是直接烘干的技術。主要是采用順流式烘干的方法。就是熱氣和污泥是從同一端即進料端進入的，一方面受筒體與水平線夾角的影響，物料順勢下流，另一方面，筒體內設有抄板，在抄板的揚起、撒落的過程中，可以使污泥與熱空氣充分接觸，達到烘干的效果，從排料端排出。

回轉圓筒烘干機可根據(jù)干燥介質與物料的給熱方式不同，分為直接傳熱回轉圓筒烘干機、間接傳熱回轉圓筒烘干機和復式傳熱回轉圓筒烘干機這三種。根據(jù)干燥介質和物料的流動方向不同，分為順流回轉圓筒烘干機，逆流回轉圓筒烘干機，順、逆流聯(lián)合的回轉圓筒烘干機等。用戶可根據(jù)自己的具體需要選擇合適的烘干方式。