含硫酸廢水的廢硫酸水處理：低溫濃縮法，高溫濃縮法的缺點(diǎn)在于：硫酸的強(qiáng)腐蝕性和酸霧對(duì)設(shè)備和操作人員的危害很大，實(shí)際操作非常麻煩。因此，近年來(lái)開發(fā)出了一種改進(jìn)的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發(fā)性溶液濃縮法(簡(jiǎn)稱WCG法)。

濃縮稀硫酸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)在濃縮過(guò)程中若有固體物析出，會(huì)影響傳熱效果和廢酸的分離；(2)該裝置非密閉，廢酸中若有揮發(fā)性物質(zhì)，會(huì)影響工作環(huán)境；(3)裝置的主體材料為復(fù)合聚，工作溫度受主體材料的限制，不能超過(guò)80℃；(4)該法僅適用于H2SO4質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于60%的稀硫酸。

廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置：硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料，有機(jī)化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進(jìn)入反應(yīng)， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機(jī)廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項(xiàng)急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點(diǎn)：硫酸、具有強(qiáng)腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過(guò)預(yù)處理去掉有機(jī)及無(wú)機(jī)鹽雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)冷熱酸交換器吸收來(lái)自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過(guò)酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來(lái)的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

廢硫酸處理系統(tǒng)及方法：包括:渣漿池,廢硫酸儲(chǔ)罐,反應(yīng)裝置,廢氣吸收裝置;渣漿池與反應(yīng)裝置連通,用于向反應(yīng)裝置中提供渣漿,廢硫酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)裝置連通,用于向反應(yīng)裝置中提供廢硫酸,反應(yīng)裝置后接有廢氣吸收裝置,用于吸收反應(yīng)裝置中的廢氣;其中,反應(yīng)裝置包括:折流槽和反應(yīng)槽,折流槽和反應(yīng)槽通過(guò)管路和第二管路連通,管路用于將折流槽中溶液輸送到反應(yīng)槽中,第二管路用于將反應(yīng)槽中的溶液輸送到折流槽中.本發(fā)明利用PVC生產(chǎn)中的副產(chǎn)物渣漿來(lái)處理廢硫酸,有效的解決了氯氫處理工序廢硫酸的無(wú)害化處理,降低了廢硫酸的處理費(fèi)用,同時(shí)減少了氯堿行業(yè),PVC生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本.

產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低;

2. 干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥;

3. 可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備;

4. 設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗;

5. 專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力;

6. 抗過(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。