七水硫酸鎂主要工藝原理及工藝流程：可以發(fā)現(xiàn)七水硫酸鎂隨著溫度的降低硫酸鎂的結晶區(qū)在變大溫度越低七水硫酸鎂的結晶區(qū)越大越容易析出由于在55 ℃相圖中非硫酸鎂結晶區(qū)在25 ℃相圖中變?yōu)榱蛩徭V的結晶區(qū)故可配料使高溫下的物料體系的系統(tǒng)點 M 處于低溫時的硫酸鎂結晶區(qū)內控制加水量使得系統(tǒng)在高溫時不析出而低溫冷卻時結晶析出七水硫酸鎂。這使得硫酸鎂脫離反應體系反應地向正反向進行從而制備七水硫酸鎂在常壓下影響氯化鎂與元明粉制備七水硫酸鎂的因素主要有:轉化溫度元明粉與老鹵質量比元明粉與淡水質量比、反應時間等。依據(jù)上述中溫轉化七水硫酸鎂的影響因素轉化工藝正交試驗因素水平見表 2本試驗屬于 4 因素 4 水平正交試驗可選用 列然后按此表所代表條件開展試驗。原料中元明粉已反應徹底。表中除鈉率是指熱溶后固相中氯化鈉含量占理論生成氯化鈉含量的百分比除鈉率與后續(xù)制備七水硫酸鎂的純度密切相關。鎂溶浸率是指在液相中鎂離子含量占原料鎂離子含量的比例;硫酸根溶浸率是指在液相中硫酸根含量占原料硫酸根比例。使用鎂溶浸率和硫酸根溶浸率是由于熱溶固相中有少量的硫酸鎂未溶浸到液相中而只有保留在液相中的鎂、硫酸根才能終影響硫酸鎂的率高低。元明粉與老鹵的質量比對除鈉率和硫酸根溶浸率有較大的影響都呈現(xiàn)出先增大后緩慢下降的趨勢;但對鎂溶浸率來說呈現(xiàn)出先上升后保持基本不變的特征隨著淡水量的增加鎂溶浸率基本保持不變;硫酸根溶浸基本保持不變后緩慢下降;除鈉基本保持穩(wěn)定后下降的趨勢。

國內硫酸鎂生產(chǎn)現(xiàn)狀分析：硫酸鎂是一種重要的無機化工產(chǎn)品， 用途十分廣泛，可應用于、肥料、食品、飼料，以及制革、造紙、印染、鉛酸蓄電池等工業(yè)領域。我國硫酸鎂大宗產(chǎn)品的生產(chǎn)大約起始于1990年前后，當時東南亞國家如馬來西亞、印尼每年都需大量從原東德進口天然硫酸鎂肥料( Kieserite) 以增施鎂肥改良土壤。東西德合并統(tǒng)一后,由于種種原因產(chǎn)品供應中斷,于是求購對象轉向既擁有鎂礦資源,路途又較近的中國大陸。隨著內外銷市場需求的增長，我國硫酸鎂產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出快速發(fā)展的態(tài)勢，博思數(shù)據(jù)發(fā)布的《2013-2017年中國硫酸鎂市場供需分析及投資前景研究報告》表明:截至2012年底，我國硫酸鎂行業(yè)總產(chǎn)能超過200萬噸v，當中萬噸級規(guī)模以上企業(yè)產(chǎn)能合計達126.7萬噸/年。在產(chǎn)量方面，我國硫酸鎂產(chǎn)量從2009年的75.2萬噸上升至2012年的113.3萬噸。

專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機送入內除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質流程：自然空氣在風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質，在中繼鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內除塵一水硫酸鎂干燥機內，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風機排空。

普通回轉干燥機

回轉圓筒干燥機是一種處理大量物料的干燥設備，運轉可靠，操作彈性大，適應性強，處理能力大，物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。

回轉圓筒干燥機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫熱煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體轉動，物料運行到較低一端。在圓筒內壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。