用風冷結(jié)晶方式生產(chǎn)硫酸鎂的工藝：將硫酸鎂從進料口送到塔中部,然后通過噴淋器,將硫酸鎂從塔中部噴下,空氣則通過軸流風機從塔下部送入,空氣和硫酸鎂在塔內(nèi)交換,空氣吸收硫酸鎂中的水分,并且吸收水分后的空氣從塔頂溢出,硫酸鎂則從塔底進入到硫酸鎂接收裝置,在硫酸鎂接收裝置中,結(jié)晶的硫酸鎂沉降于接收裝置下部,通過泵輸送到下一級風冷結(jié)晶器或增稠器上清液繼續(xù)循環(huán),未結(jié)晶的硫酸鎂通過循環(huán)泵抽到塔體中,繼續(xù)進行結(jié)晶.改用風冷結(jié)晶后,四級降溫,總用電功率46kw,用電量僅為原來耗電量的五分之一,設備投資僅為原來的30%.不僅節(jié)省投資而且大大降低運行成本.風冷結(jié)晶設備簡單,易于維修保養(yǎng).

專用硫酸鎂冷卻窯：硫酸鎂物料烘干流程：經(jīng)過結(jié)晶離心后符合一水硫酸鎂或無水硫酸鎂產(chǎn)能的七水硫酸鎂經(jīng)過定量螺旋輸送機送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機，干燥作用后得到一水硫酸鎂成品。干燥后的一水硫酸鎂經(jīng)過螺旋輸送機送入無水硫酸鎂煅燒機與熱風爐提供的高溫熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥過程，干燥后的成品進入冷卻器進行冷卻作用。冷卻后的成品進行包裝。如只需要一水硫酸鎂成品，則只需將干燥后一水硫酸鎂經(jīng)螺旋輸送機送入冷卻機及成品包裝系統(tǒng)。干燥介質(zhì)流程：自然空氣在風爐加熱后作為整個硫酸鎂系列產(chǎn)品干燥系統(tǒng)的干燥介質(zhì)，在中繼鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒機內(nèi)，完成無水硫酸鎂干燥；之后送入內(nèi)除塵一水硫酸鎂干燥機內(nèi)，完成一水硫酸鎂干燥及除塵過程。之后的潔凈尾氣經(jīng)過系統(tǒng)引風機排空。

全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設備的制作方法：本實用新型所述的一種全水溶性晶體硫酸鉀鎂肥的組合式生產(chǎn)設備，其特征在于：該設備包括原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)、產(chǎn)品系統(tǒng)、能量綜合利用系統(tǒng)；所述的原料系統(tǒng)、熱溶系統(tǒng)、分離結(jié)晶系統(tǒng)和產(chǎn)品系統(tǒng)通過傳送裝置和管道進行依次連接；所述的能量綜合利用系統(tǒng)分別與所述的熱溶系統(tǒng)和所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)相連。所述的原料系統(tǒng)由原礦倉、計量稱、傳送帶、母液罐和母液泵組成；所述的原礦倉通過計量稱和傳送帶與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連；所述的母液罐一端通過母液泵與所述的熱溶系統(tǒng)中的熱溶槽相連，另一端通過管道與所述的分離結(jié)晶系統(tǒng)中的連續(xù)流離心機II相連。所述的熱溶系統(tǒng)由熱溶槽、料液泵I和沉降槽組成；所述的熱溶槽上端分別與所述的原料系統(tǒng)中的母液泵和傳送帶相連，其另一端通過料液泵I與所述的沉降槽相連。

化床干燥機清洗方法：其外部清洗比較簡單，只要做到定期清理保養(yǎng)就行了。而針對干燥塔內(nèi)集料的清理，則應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。該方法主要是將熱水接到面板上，通過振動流化床干燥機的PLC控制熱水電磁閥或氣動閥，設定清洗時間，根據(jù)需要使用初洗用水、純化水、洗滌劑等。其中針對袋式除塵器的清理，應打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，或者更換過濾袋。然后在清洗振動流化床的時候還有一種清洗方法。