鹽酸酸洗廢液凈化微污染污水的方法：包括以下步驟:整體反應(yīng)在常溫下進行,①根據(jù)微污染污水的污染程度投加反應(yīng)劑1并攪拌均勻；②跟據(jù)投加完反應(yīng)劑1污水的PH值投加反應(yīng)劑2,反應(yīng)劑2與反應(yīng)劑1進行反應(yīng)并提升污水PH值,放入反應(yīng)劑2后攪拌均勻,反應(yīng)時間為10分鐘,絮凝降解2小時即污水處理完成。本發(fā)明的整個工藝步驟簡單合理,治理成本低,治理效果好,酸洗廢液100％再生利用,易于控制,處理時間短。

廢鹽酸回收利用處置方法與流程：鹽酸是一種重要的無機化工產(chǎn)品，廣泛用于染料、有機合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、鋼鐵等行業(yè)。鹽酸具有強烈的腐蝕性，如果廢液不進行處理，不僅是對資源的浪費，還會對環(huán)境造成嚴重的影響。廢酸的處理方法是將廢酸加堿中和到中性再排放。多年來，廣大科技工作者為實現(xiàn)廢酸回收利用做了很大努力，主要方法有焙燒法、萃取法和蒸發(fā)法。其中焙燒法所需要裝置規(guī)模大、投資大、能耗高，同時會導(dǎo)致二次污染；萃取法操作復(fù)雜、投資較大；蒸發(fā)法雖然投資少，操作方便，但回收得到的鹽酸濃度低，無法直接使用。針對高有機物濃度的廢鹽酸，不管是噴霧焙燒還是流化床焙燒，缺點都很明顯，首先，為了實現(xiàn)鹽酸的回收，整個工藝線的設(shè)備投資非常大；其次，反應(yīng)的維持需要消耗大量的熱量；此外，設(shè)備操作復(fù)雜，產(chǎn)品附加值低，投資成本在相當(dāng)長的時間內(nèi)無法回收。

沸騰干燥器，又稱流化床，它是由空氣過濾器、沸騰床主機、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、高壓離心通風(fēng)機、操作臺組成。由于干燥物料的性質(zhì)不同，配套除塵設(shè)備時，可按需要考慮，可同時選擇旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，也可選擇其中一種。一般來說，比重較大的沖劑及顆粒物料干燥只需選擇旋風(fēng)分離器。比重較輕的小顆粒狀和粉狀物料需配套布袋除塵器，并備有氣力送料裝置及皮帶輸機供選擇。

??散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)達到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。

??它適用于散粒狀物料的干燥，如藥品中的、壓片顆粒料、中藥；中劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料；中劑，糧食加工，玉米胚芽、飼料等的干燥。 物料的粒徑^大可達6mm．^佳為0．5-3mm。

氣流干燥機是對流傳熱干燥的一種,也稱“瞬間干燥”。在氣流干燥過程中,物料在加熱氣體中分散,同時完成輸送和干燥2種功能。由于干燥物料均勻懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強化了傳熱與傳質(zhì)過程。

??1氣流干燥裝置分類

??1.1簡單直管式

??這是早也是目前氣流干燥中使用的一種,其結(jié)構(gòu)簡單、制造容易。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),熱質(zhì)傳遞有效的長度是在進料口向上2~3m處,故又發(fā)展了管高僅4~6m的短管干燥器。后者在化工、建材某些物料表面水的蒸發(fā)上應(yīng)用廣泛。

??1.2倒錐式

??倒錐式氣流干燥器采用氣流干燥管直徑逐漸增加的結(jié)構(gòu),因此氣速由下向上遞減,不同粒度的顆粒分別在管內(nèi)不同的高度懸浮。濕物料在干燥過程中濕分逐漸除去變輕,物料即向上浮動,相互撞擊直至粒度和干燥程度達到要求時即被氣流帶出干燥管,這就增加了顆粒在管內(nèi)的停留時間,降低氣流干燥管的高度。

??1.3脈沖式

??脈沖式氣流干燥管的管徑交替縮小和擴大,顆粒的運動速度也交替地加速和減速,使得空氣和顆粒間相對速度和傳熱面積均較大,從而強化傳熱傳質(zhì)的速率。目前脈沖氣流干燥器的型式有3種,直管擴縮型脈沖管、錐形脈沖管和S型脈沖管。

??1.4套管式

??套管式干燥器的干燥管不是簡單的單層直管,而是內(nèi)外套管組成的,有單套和雙套管之分。單套管的物料與氣流同時由內(nèi)管下部進入,顆粒在內(nèi)管做加速運動,到加速終止時,由內(nèi)管頂端導(dǎo)入內(nèi)外管的環(huán)隙內(nèi)。在環(huán)隙內(nèi)顆粒以較小的速度運動,然后排出。采用這種干燥方式可以減小干燥管的高度和提高熱效率。

??1.5其他類型

??除上述幾種類型外,還有旋風(fēng)式、噴動式、旋轉(zhuǎn)閃蒸式、環(huán)形干燥器、文丘里管式、渦旋流式等。