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在干燥工藝,我們使用了更先進(jìn)的技術(shù),消除了振動(dòng)流化床干燥機(jī)的弊端。
??振動(dòng)流化床干燥機(jī)使用大型驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),將床安裝在彈簧上,就像振動(dòng)輸送機(jī)一樣,將產(chǎn)品移動(dòng)通過(guò)干燥機(jī)。主要缺點(diǎn)是干燥機(jī)和產(chǎn)品承受很大的重力。這些高強(qiáng)度通常會(huì)導(dǎo)致易碎產(chǎn)品,產(chǎn)生不必要的、通常不需要的細(xì)粉和浪費(fèi)。另外,高重力會(huì)傳遞到周圍的結(jié)構(gòu)上,從而導(dǎo)致額外的安裝要求、設(shè)備過(guò)早磨損、儀器過(guò)早磨損和噪聲增大。這導(dǎo)致床殼,并且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)需要定期翻新。
??我們的振動(dòng)流化床干燥機(jī)解決了高重力問(wèn)題,消除了振動(dòng)的需要,并包括一個(gè)更先進(jìn)的控制系統(tǒng),從而無(wú)需操作人員持續(xù)參與。產(chǎn)品通過(guò)低頻/高振幅的輕微振動(dòng)運(yùn)動(dòng)通過(guò)干燥機(jī),然后逐步均勻地向前移動(dòng),稱為塞流。消除了重力問(wèn)題,從而較大程度地減少了產(chǎn)品損壞,降低了基礎(chǔ)要求并減少了噪音輸出。振動(dòng)流化床干燥機(jī)系統(tǒng)通常通過(guò)大量節(jié)省燃料消耗和維護(hù)成本,而具有較低的生命周期成本。
?通過(guò)施加離心力將水與污泥分離,離心力通常為重力的約10,000倍;廢水干燥機(jī)離心處理包括錐形圓柱形轉(zhuǎn)子,其內(nèi)部具有螺旋螺桿,盡管轉(zhuǎn)子比螺桿旋轉(zhuǎn)得快,但這兩個(gè)部件以高速和相同的方向旋轉(zhuǎn)。
??污泥被送入轉(zhuǎn)子的中心部分并被離心力推向周邊,由于水較輕,它會(huì)通過(guò)螺旋螺桿并在一端收集。污泥逐漸積聚在轉(zhuǎn)子壁上,被拖向錐形區(qū)域并通過(guò)相對(duì)端下部的開(kāi)口離開(kāi)。根據(jù)所涉及的污泥類型和離心條件,脫水污泥的干燥度通常為15%至30%。
??這是一個(gè)的系統(tǒng),可以連續(xù)工作,非常緊湊,占用空間非常??;但是,維護(hù)是至關(guān)重要的,它會(huì)消耗大量電力。