濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物科向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應操作。

廢鹽（工業(yè)用鹽）型烘干設備，廢鹽干燥機設備、工業(yè)用鹽烘干設備優(yōu)勢表明 1、設備采用了按段送風的方式，設計方案了干躁段及制冷段。干躁段中采用了 110～120℃風大量、 中氣壓的設計方案，促使具備黏性的濕顆粒物料獲得快速分散化及表層預風干，且可避免 因為正壓力過大出現(xiàn)流化床進料口的“粉末噴涂”狀況； 2、流化床的均空調(diào)風葉采用組合式構(gòu)造，在進料段采用舌型孔構(gòu)造風頻一致、損耗小，加速物料 前行速率避免 物料在進料口沉積，之后段床架采用直孔型床架增加物料在流化床里的滯留 時間，提升 干躁實際效果。 3、體采用圓弧狀設計方案并采用不銹鋼封頭提升，外觀設計美觀大方便于清理無臟亂差，而且增加了收塵總面積，改進了干躁和制冷的實際效果； 4、干躁系統(tǒng)軟件減震均德國品牌氣體氣襄減振器，減震效果非常的好設備運作穩(wěn)定，運作噪音低，且能夠使設備開關機全過程中迅速翻過共震區(qū)，防止設備與工業(yè)廠房產(chǎn)生“共震”狀況。

閃蒸干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

　　閃蒸干燥機熱氣流經(jīng)過熱風爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風，產(chǎn)生熱風，熱風送至旋轉(zhuǎn)閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi)，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

　　同時汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。

　　顆粒和熱氣流的流動方式：

　　在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。