玻璃原料自動配料系統(tǒng)簡介

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與自主程控技術相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

配料皮帶秤的精準度檢測是在對配料皮帶秤日常維護中必需要做的一件事，那么如何才干更好的對配料皮帶秤停止對校準呢?下面就讓我們來細致看一些吧：

 一、關閉閘板，手動開起配料皮帶秤至20Hz，調(diào)整皮帶跑偏。

二、停秤，在傳感器頂針不受力狀況下，量取荷重變送器輸出電流，調(diào)整調(diào)理螺桿，使輸出電流比不受力狀況下大1.6mA。

三、手動開秤至20Hz左右，調(diào)整荷重變送器零點至4mA。

四、在配料皮帶秤運轉(zhuǎn)狀況下，在計量滾筒固定架兩側(cè)放上額定重量砝碼，調(diào)整量程至20mA。

五、取下砝碼，重新核對零點;放上規(guī)范重量砝碼，重新核對量程，重復屢次，直到零點、量程結(jié)果精。

六、電子配料皮帶秤空皮帶運轉(zhuǎn)，通知中控操作員對配料皮帶秤去皮。

七、恢復變頻器至中控方式，通知崗位人員翻開棒閘準備投用。

產(chǎn)品概述： 電子配料秤是采用稱重傳感器，微電腦控制儀表與先進的程控技術相結(jié)合的高科技產(chǎn)品，實現(xiàn)多種工業(yè)場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)等以及相應控制系統(tǒng)結(jié)合形成一條自動化稱重流水線。

功能特點：1、適用物料廣泛，定制化解決方案：根據(jù)冶金工藝流程及現(xiàn)場布局情況進行專業(yè)設計。2、適用配方廣泛：配方設置方便，多種配方保存并可選。3、稱重方式多樣：可單獨采用皮帶秤配料、螺旋秤配料、料斗秤配料方式，也可以上幾種方式混合使用4、可選配置1：可提供系統(tǒng)為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現(xiàn)代網(wǎng)絡技術的設計，因此系統(tǒng)具有良好的可擴展性。由于失重秤秤體是基于斗式秤的結(jié)構(gòu),能直接進行砝碼標定,通過對秤斗各瞬間重量的測試計算出實際排料量,再進行閉環(huán)調(diào)整,從而可以達到較高的控制精度,一般而言累計精度為0。5、可選配置2：系統(tǒng)設計過程中充分考慮現(xiàn)場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。由于系統(tǒng)采用模塊化設計，軟件采用標準化通用組態(tài)軟件，使得系統(tǒng)維護也異常方便。

杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設計可以選用不同的傳感器。多傳感器設計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

對電子皮帶秤而言，其稱架結(jié)構(gòu)的設計與傳感器的選擇是整體計量精度的重要影響因素。秤架要具備足夠強度、形變小、重量輕的特點。傳感器要根據(jù)實際的負荷進行選擇，有時會出現(xiàn)傳感器選擇

配料是這類行業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠配料機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。另一種方法是自動稱重，自動攪拌。由于很多原始材料為粉狀或顆粒，人工配料時，人體容易吸入粉塵等雜物，導致職業(yè)病出現(xiàn)，增加了生產(chǎn)風險和勞動力成本，同時配料品種繁多，數(shù)量巨大，因此人工配料難以現(xiàn)場管理，很容易出現(xiàn)誤配，不但質(zhì)量難以保證，同時也增加了管理成本。稱量系統(tǒng)的核心部分是傳感器和安裝套件：◇傳感器能滿足您所有要求，即使特殊要求也不例外。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，要求采用準確、可靠的自動配料系統(tǒng)。