原理：原料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得到制品。1、擠出方法：按塑化方式：干法擠出與濕法擠出；按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出。2、特點：生產(chǎn)連續(xù)、效率很高、操作簡單、應(yīng)用范圍廣。

微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內(nèi)無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發(fā)生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。

電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)調(diào)節(jié)、控制作用，是由溫控、調(diào)速和檢測裝置組成。擠出機的基本工作過程：帶狀塑料加入加料口后，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，塑料被搓成團狀沿螺桿槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用塑料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步提高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，以一定的壓力和溫度通過機頭，之后得到所需的一定形狀的半成品。

開機注意事項：(1)低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿、電流表、壓力有無異常(空轉(zhuǎn)時間不能太長)，切忌冷開車。(2)逐漸少量加料，待塑料擠出口模時方可大量加料，將擠出物緩慢引至已開動的冷卻及牽引設(shè)備。(3)依據(jù)控制儀表指示和制品的要求，對各部分進行調(diào)整至正常狀態(tài)。(4)取樣，檢查制品外觀、尺寸是否符合要求，進一步調(diào)整擠出工藝。(5)塑料未被擠出前，任何人不得處于口模正前方。