co催化燃燒設(shè)備是在一些工業(yè)排放的氣體不達(dá)標(biāo)的情況下，利用活性炭相應(yīng)的功能，從工廠排放的有害氣體中去除有機廢物而開發(fā)生產(chǎn)的一種設(shè)備。

首先，該設(shè)備要活性炭用于過濾和濃縮的功效。當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時，用電加熱啟動設(shè)備，用熱空氣對活性炭床進(jìn)行局部加熱。當(dāng)反應(yīng)床升溫至~ 250℃，活性炭床局部溫度達(dá)到60 ~ 110℃時，脫附的高濃度可在催化反應(yīng)床中發(fā)生氧化反應(yīng)。

在進(jìn)行一系列的反應(yīng)后的高溫氣體通過熱交換器進(jìn)行換熱，換熱氣體的一部分回收到活性炭床上進(jìn)行解吸，另一部分排放到大氣中。在熱交換器進(jìn)行熱交換后，解吸的溫度迅速升高。以下是rco催化燃燒設(shè)備的工作原理:

催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，大部分烴類可以被催化劑氧化。

      催化燃燒設(shè)備廠：與熱燃燒方法相比，催化燃燒需要的輔助燃料更少，能耗更低，rco催化燃燒設(shè)備和設(shè)施更小。但是，由于使用的催化劑，更換和清洗催化床的費用高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。

      在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體由多孔材料制成，因此具有較大的比表面積和合適的孔徑。當(dāng)加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧氣和有機氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和有機氣體接觸和碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體和氧氣發(fā)生強烈的化學(xué)反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使有機氣體變成無害氣體。

用于催化燃燒的催化劑可分為：

     （1），如鉑，鈀，釕等；催化劑具有氧化活性高，易于回收等優(yōu)點，雖然資源稀少，價格昂貴，耐性差，但仍是各國催化劑中的主流品種。

     （2）非類：主要為過渡族氧化物和稀土元素氧化物。氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等單組分的氧化物。單組分氧化物耐熱性差，活性低，限制了其應(yīng)用。之后，可改用多個金屬氧化物的混合物，如錳-氧化銅(3:2)復(fù)合體，鐵-三氧化二鉻復(fù)合體，銅-三氧化二鉻復(fù)合體，鈷-錳尖晶石復(fù)合體，銅-錳-鎳-鋅的鉻酸鹽等。

面對污染處理的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，僅憑單一模式的處理設(shè)備已經(jīng)難以奏效，反倒是功能強大的催化燃燒設(shè)備更容易取得事半功倍的效果，但前提是對設(shè)備的技術(shù)原理和催化劑類型有著深入細(xì)致的了解，從而確保設(shè)備安裝以后能夠熟練操作，這也是保障污染處理效果的基本前提。

　　總而言之，針對具體的應(yīng)用場景制定相匹配的處理方案，無疑是提升催化燃燒設(shè)備性能水平的核心要素，而對技術(shù)細(xì)節(jié)和催化劑類型的進(jìn)一步明確，則對促進(jìn)設(shè)備的運行起到了很好的輔助作用，所以說能夠在不同的行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用也就順理成章。