催化焚燒器電控制體系由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器以及熱電偶等電控設(shè)備以及風(fēng)機(jī)，另外由零壓閥調(diào)理燃?xì)夂涂諝獾姆蓊~，適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性發(fā)生的有機(jī)廢氣；不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

　　催化低溫分化，預(yù)熱的時(shí)間短，能耗較低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分化凈化率97%以上；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，活動(dòng)件少，檢修體系的配備完善，操作維修簡(jiǎn)單；整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中完成全主動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；體系設(shè)施完善，配有阻火器，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)呈現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并主動(dòng)停機(jī)。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的三個(gè)方面：

　　1、在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)水蒸氣會(huì)進(jìn)入冷凝處理階段，在冷凝的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會(huì)通過(guò)特殊方式進(jìn)行收集待處理。

　　2、進(jìn)入二級(jí)冷凝處理階段，也就是在上級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個(gè)處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)，環(huán)作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用。這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝、除霧，在風(fēng)力輸送固體的過(guò)程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來(lái)進(jìn)行集中的除霧處理。在除霧處理中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再利用，這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。

　　3、收集到的廢氣會(huì)通過(guò)蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過(guò)程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處 理后，廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

　　實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢(shì)，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

制藥行業(yè)中的有機(jī)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等。催化燃燒設(shè)備是處理制藥行業(yè)中有機(jī)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下，利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。

   為了保護(hù)催化劑，在進(jìn)行催化燃燒設(shè)備處理時(shí)，需要根據(jù)廢氣性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式。

   在達(dá)到收集效果的前提下，盡量減少氣量，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)，力求運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)容易，從而達(dá)到消除廢氣污染，保護(hù)環(huán)境的目的。催化燃燒設(shè)備在制藥行業(yè)中應(yīng)用的較廣泛。